工艺参数的防爆安全控制 工业生产中，严格控制各种工艺参数，防止超温、超压.和物料泄漏是防止爆炸的基本措施。对可能发生反应失控的场会尤为重要。 (l)温度控制 不同的化学反应均有其最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对于保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防火防爆所必须的、温度过高、可能引起剧烈反应而发生冲料或爆炸，也可能引起反应物分解着火。温模过低，有时会使反应停滞，而一旦反应恢复正常时，则往往会由于未反应物料过多而发生剧烈反应甚至爆炸。 (2)压力控制 压力升高常常导致一些爆炸事故发生。压力升高时常伴随着温度升高，它可能是一些异常反应和故障的征兆，因此在控制适当压力的同时要及时分析造成压力波动的原因，尽早地排除引起压力升高或降低的故障，消除事故隐患。 压力的升高除了系统内在的因素外，还常常由与之相连的工艺管线、维修用管线等的窜气造成，应注意采取严格措施，防止高压气体窜入低压系统。 为了避免设备超压，ehs安全装置是必不可少的，并应加强检查与管理，保证配备的安全装置动作可靠。 (3)投料控制 ①投料速度 对于放热反应过程，加料速度不能超过设备的承受能力，否则会使温度急剧升高并可能引发一些副反应。加料速度突然减小，使温度降低，反应不完全，再度升温后会使反应加剧，造成超温超压;或者会因加料速度过小，造成物料堵塞并引发爆炸事故。 ②物料配比 反应物料的配比要严格控制。为此，要准确地分析、计量反应物的浓度、含量及流量等。对连续化程度较高的、危险性较大的生产，在刚开车时要特别注意物料配比。 ③加料顺序 按照一定的顺序加料不仅是工艺的需要，而且也往往出于对安全的考虑。例如氯化氢合成时就应先通入氢气再通入氯气;三氯化磷生产中先加磷后加氯，否则可能发生爆炸。为了防止误操作而使加料顺序颠倒，可将进料阀门互相联锁。 ④原料纯度 有许多化学反应，往往由于反应物料中的杂质而造成副反应，导致火灾爆炸。因此，生产原料及中间产品等均应有严格的质量检验制度，保证原料的纯度。 反应原料气中的有害成分，或许在开始并无影响，但在物料环过程中，可能造成积聚，以致造成事故。 (4)防止炮、冒、滴、漏 生产过程中物料的跑、冒、滴、漏往往导致易燃易爆物 料扩散到空间，从而引起火灾爆炸。设备内部的泄漏(如由阀门密封不良引起)会造成超压、反应失控等，也会引发火灾爆炸事故。因此要注意防止设备内外的跑、冒、滴、漏。 阀门内漏、误操作是造成设备内漏的主要原因，除了加强操作人员的责任心、提高操作水平之外，还可设置两个串连的阀门以提高其密封的可靠性。 设备外部的泄漏包括管道之间及管道与管件之间连接处的静密封的泄漏，阀门、搅拌及机泵等动密封处的泄漏以及因操作不当、反应失控等原因引起的槽满溢料、冲料等。 为了防止误操作，对各种物料管线要涂以不同的颜色以便区别，采用带有开关标志的阀门，对重要阀门采取挂牌、加锁等措施。 此外在工艺、设备方面也要采取相应的对策。 (5)紧急情况停车处理 当突然发生停电、停水、停汽时，装置需要紧急停车。在自动化程度不够高的情况下，紧急停车处理主要靠现场操作人员，因此要求操作人员沉着、冷静，正确判断和排除故障。要进行事故演习，提高应付突发事故的本领。要预先制定突然停电、停水、停汽时的应急处理方案。 4)系统密闭与清代 (1)系统密闭 为了防止易燃气体、液体和可燃粉尘自装置中外泄与空气形成爆炸性混合物，应该使设备密闭。对于在负压下操作的装置，为了避免空气吸入，同样需要密闭化作业。为了保证良好的密闭性能，系统内应尽量减少法兰连接，尽量缩短管道长度，危险物料的输送管道应采用无缝钢管。在负压操作的系统中，当打开阀门或进行其他操作时，要防止外界空气进人系统而形成爆炸性混合物，在打开阀门之前，采用情性气体保护的方法，可以避免形成爆炸性混合物。 ①惰化 可燃气体或粉尘发生爆炸的三个必要条件是：可燃物质、氧气和火源。从理论上讲，上述三个条件中只要缺少一个，就不可能发生爆炸。用情性气体取代空气中的氧，从而达到防止爆炸的目的，这个过程称之为精化。 实际生产中，上述措施往往联合使用。惰性气体的种类有氮气、二氧化碳和卤代烃等。不同种类惰性气体抑制爆炸的能力不同。试验表明，对可燃粉尘未说，不同惰性气体的影响不明确。工业实践证明，用氮气作为保护气体是十分可靠的。 通人情性气体时，必须注意要使装置里的气体充分混合均匀。在生产过程中要对惰性气体的流量、压力或氧气浓度进行检测。 5)通风 实际上，ehs易燃易爆物料的泄漏往往是难以避免的，因此，通风便是防止燃烧爆炸混合物形成的重要措施之一。通风时，如空气中含有ehs易燃易爆气体，则不应循环使用。在有可燃气体的厂房内，排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室。排放可燃气体和粉尘时，应避免排风系统和除尘系统产生火花。通风管道不应穿过防火墙等防火分隔物，以免发生火灾时，火势顺管道通过防火分隔物而蔓延。 |
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