粉尘爆炸危害大-秦皇岛案例

案例描述：

   2010年2月24日15时58分,秦皇岛彌骅定股份有限公司(以下简称骅公司)淀粉四车间发生了淀粉粉尘爆炸事故。事故发生时,现场共有107人。事故导致21人死亡(事发时死亡19人)、47人受伤(其中6人重伤),直接经济损失1773万。骊骅公司是农业产业化国家重点龙头企业,中国淀粉糖行业前20强企业、中国食品行业百强企业,是全国淀粉及淀粉糖行业中综合生产能力最大、经济效益最好的重点骨干企业之一,现有员工3330人,该公司总资产10亿元。公司主要以玉米为原料进行深加工,加工能力为100万吨年,拥有4个淀粉生产车间,年总产60万吨;3个葡萄糖车间,年总产22万吨;1个山梨醇车间,年总产7万吨;1个麦芽糊精车间,年总产5万吨;1个饲料车间,年总产10万吨一个热电联产电厂,年发电1.8亿干瓦时;一座污水处理厂,日处理污水1.2万吨公司主副产品广泛应用于医药、食品、化工、纺织、造纸、禽畜养殖等多个行业事故厂房2000年建成,原设计功能为仓库,。2008年将部分仓库改建为包装间。

23日20时至24日8时,淀粉四车间6号振动筛工作不正常、下料斗慢,怀疑筛网堵基。24日凌晨,淀粉四车间工人曾进行了清理。24日9时,淀粉二车间派人清理三层平台(标高52m平台)和振动筛淀粉。11时左右恢复生产,11时40分左右,5号、6号振动筛再次堵基。13时30分左右,淀粉二车间开始维修振动筛,同时,应淀粉二车间要求,淀粉四车间派4名工人到批号间与配电室房顶帮助清理淀粉。24日下午15时58分左右,5号振动筛修理完成,开始清清理和维修6号振动筛,此时发生了爆炸事故,事故发生后,现场人员立即向公司应急救援指挥部相关人员、县人民医院、县中医院和消防队报警。该公司要负责人贺俊士接到报譬后,立即通过报警系统喊话,启动公司安全生产事故应急救援案,组织开属自救16时02分抚宁县消防中队接警,16时12分消防车到达现场。

淀粉四车间的包装间北墙和仓库南、北、东三面围墙倒塌。仓库西端的房顶坍塌(约占仓库房顶三分之一),淀粉四车间干燥车间和南侧毗邻糖三库房部分玻璃窗被震碎,窗框移位四车间内的部分生产设备严重受损。厂房北侧两辆集装箱车和厂房南部的一辆集装箱车被砸毁。截至2010年3月2日,事故直接经济损失1773.52万元。

事故原因分析：

    （一） 直接原因：

在进行三层平台清理作业过程中产生了粉尘云,局部粉尘云的浓度达到了爆炸下限;维修振动筛和清理平台淀粉时,使用了铁质工具,产生了机械撞击和摩擦火花。以上二者同时存在是初始爆炸的直接原因,包装间、仓库设备和地面淀粉积尘严重是导致两次强烈的“二次爆炸”的直接原因。

（二）间接原因：

1、生产管理不善。当5号、6号振动筛出现堵料故障时,没有及时采取停止送料措施,造成振动筛处及其附近平台大量淀粉泄漏、堆积。

2、未认真执行粉尘防爆安全国家标准。企业在安全生产管理中,未根据行业特点及存在的固有危险,贯彻执行GB17440《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》、GB15577《粉尘防安全规程》、GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》和GB50016《建筑设计防火规范》等国家标准要求,

3、企业管理人员、技术人员和作业人员粉尘防爆知识欠缺,对粉尘炸危害认识不足。作业人员安全技能低,在淀粉清理和设备维修作业中违规操作,

4、事故厂房2000年建成,原设计功能为仓库,2008年公司将仓库西段北侧的24mx12m的区域改造为淀粉生产包装车间,改变了原仓库的性质,改造项目的设计对粉尘防爆考虑不完善,防火防措施管理没有相应跟进。

事故教训：

这次事故的教训是非常惨痛的。伤亡人员之多,在粉尘燠爆炸事故中也是罕见的。总结教训如下:

1、防爆知识差,。如果使用不产生火花的工具进行清理和维修作业,这次事故是可能避免的。

2、生产管理不善。如果现场不积累如此多的淀粉,这次事故也是可能避免的。

3、企业安全意识差。如果在现场进行这种严重违章作业时,企业领导、车间领导或在场作业人员有一人认识到可能产生的严重后果,阻止作业,这次事故也是可能避免的

4、逃生知识缺乏。如果在场人员逃生意识更高一些、逃生技能更强一些,采取更恰当的逃生路线和逃生方法,死伤人员可能会少一些,

5、生产组织混乱。如果生产组织更科学严谨,减少现场工作人员,本次事故的伤亡有可能减少,

6、改造工程不规范。如果改造工程严格执行国家现行有关标准规范和规定,视粉尘防安全,后果如此严重的粉尘炸事故是可能免的。

7、国家应加强对粉尘防爆标准的制定、宣贯和执行情况监督。

粉尘爆炸小知识

一、 粉尘爆炸条件和特点：

粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。最常见的粉尘爆炸有煤粉、面粉、木粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、铝粉、锌粉、镁粉、硫磺粉等。

粉尘爆炸条件一般有五个

（1）粉尘本身具有可燃性或者爆炸性；

（2）粉尘必须悬浮在空气中并与空气或氧气混合达到爆炸极限；

（3）有足以引起粉尘爆炸的热能源，即点火源；

（4）粉尘具有一定扩散性；

（5）粉尘在密封空间会产生爆炸，如制粒烘箱、沸腾干燥机都会发生乙醇、水粉尘；

粉尘爆炸的特点：(1)多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点；(2)粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上；(3)与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。

二、粉尘爆炸的危害：

具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。近年来，中国发生的粉尘爆炸尤其是系统爆炸，造成了严重损失，仅1987年哈尔滨亚麻厂的亚麻尘爆炸事故，死亡58人，轻重伤177人，直接经济损失882万元。

容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。

能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡。

三、 粉尘爆炸防范措施

1、采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。

2、在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。

3、对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。

4、要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。

5、保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。

常用的防护措施或方案主要有四种：遏制、泄放、抑制、隔离。其中泄放分为正常情况下的压力泄放和无火焰泄放；隔离分为机械隔离和化学隔离。主要防护设备包括：防爆板（Explosion Panel）、防爆门(Explosion Vent)、无焰泄放系统(Flameless Venting)、隔离阀(Explosion Isolation Valve)以及抑爆系统(Explosion Suppression Systems)。在实际应用中，并不是每一种防护措施单独使用，往往采用多种防护措施进行组合运用，以达到更可靠更经济的防护目的。