车间整体管理水平偏低，是中小企业普遍存在的一个软肋。做事单纯口头指示，亲力亲为，很明显不符合现代企业管理理念的要求。（ehs.cn）
很多中小企业管理人员分散，人员配置精简，甚至有的企业一人多岗，工作基本饱和。如果想通过这些管理者改善管理，提高效率，扩大工作内容，承担更多的任务可能性非常小。 16大问题点： 1. 管理者计划不明确 从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析，总是似懂非懂，对生产进度总是口头说说，缺乏明细的具体计划，做多少算多少。 “尽量抓紧”、“差不多”、“不可能”、“我也没有办法”常常挂在嘴边。 2. 管理者盲目追求产量 班组长品质意识差，盲目追求产量，不开产前分析会加强控制，每次总是等问题出现后去补救。 工作无效率，处理问题无结果，从无主动汇报工作的好习惯。 3. 管理者指导方向不明 经理、厂长只会下达任务，对如何正确指导员工实际操作不做分析研究，现场处理问题总是不彻底、不果断。做到哪里想到哪里，根本没有用正确的方法去做正确的事。 建议解决方案： 加强QC部门的监控工作，数据收集，把检查报表，及时反映给相关经理、厂长分析，进行有效的更改、纠正，而且相关部门主管、经理、厂长，应多落生产第一线了解实际情况及执行情况。 4. 管理者缺乏组织统筹能力 关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。 5. 责任人难以查明 品质出了问题不是先解决为快，而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推卸责任。 6. 部门各自为政 部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，从不主动与他人沟通协作，心胸狭窄者甚至给工作设置阻力。 7. 管理者品质意识淡薄 大多数车间主管、组长通常喜欢说：“我跟他说过了”、“真麻烦”、“差不多就行了”等不负责任的话。品质第一的意识十分淡薄。 8. 管理者缺乏成本核算、规范记录观念 厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录，对流量不知如何控制，积压大量半成品出不了成品。 建议解决方案： 做走货分析记录表，控制上、下部门互相监督，定下部门允许损耗率% ，超出追究责任。 例如：总损耗率3%，超出追查原因及责任，并且要要提交C.A.P改进计划。
9. 管理缺乏组织构架观念 部门之间工作不协调，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员之间、部门之间缺乏沟通和讨论。 10. 管理者缺乏管理程序规范 现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化，每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。 11. 生产工艺资料乱 生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放，什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等等？ 看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。客人验货时甚至连样品都找不到。 建议解决方案： 生产工艺资料编写格式，制定标准化又规范化统一格式，加强文件发放程序。 12. 采购计划不明 采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。 仓库发放时手续不清，管理制度不健全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。 13. 管理者缺乏自律 部门主管缺乏严格的组织纪律性，原则性不强，执行力不够，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上教育下属。 14. 人员流动频繁 员工散漫，经常请假，工作效率低下； 人员流动频繁，车间总是到尾期大量交货； 严重返修无人问津，最后通宵也不能按时交货，造成客户投诉、空运、扣款。 15. 管理缺乏规范性 外发跟单员无序操作，经常发错料，与加工厂扯皮，关系紧张。质量控制更是一头雾水，常有带款出货的事件发生。 16. 管理者缺乏整体规划能力 高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力，员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入，一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂，也就更谈不上凝聚力和忠诚度。 以上16个方面反映了某制造工厂目前的内部管理现状，要改变就必须狠下决心，从提高人的素质开始，通过针对性的培训来改变陈旧的思维模式和观念，不断接受新的管理理念。 如何管理车间 a、企业文化的推行者 一作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行者。一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！ b、管理制度的制定实施 二作为一名优秀的生产车间管理者，应会制定和实施合理的管理制度。没有规矩不成方圆。任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。 作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。 并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。 c、安全生产的倡导者 三作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者。安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业社会发展最根本的保障。 Safety Skills Enhancement On Production 广州/线上开班 通过学习本课程，您将： 明确EHS管理职责和现场安全管理的工作内容，以利于推进现场安全管理工作；（ehs.cn） 懂得安全管理的一些基础工作，学会通过安全检查发现作业场所和作业过程的危险与危害，了解正确工作方法及相应的风险控制措施，以保障工作安全性和可操作性； 知道生产现场的安全管理包括哪些内容，知道如何帮助作业人员正确理解其工作与任务，有效识别设备设施、作业场所的安全隐患，了解员工不安全行为的隐患的危害与风险； 掌握事故管理的一些基础内容； 理解EHS并非只是EHS部门的责任。 课程帮助生产现场管理人员提升安全管理技能的同时，全面提升EHS意识，加强责任感。 |
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