火灾事故猛如“虎”，ehs.cn 化工企业的原材料和产品 大多具有易燃、易爆、有毒等特点， 一旦发生火灾， 会给人员及财产安全带来威胁！ · 案例一 · 2023年5月17日20时20分，湖南常德市一生物科技公司发生火灾，22时05分现场明火被扑灭，火灾造成2人死亡，3人受伤。事故原因正在调查之中。
· 案例二 · 2023年5月1日8时36分许，山东聊城一化工厂双氧水装置发生爆炸，事故造成9人死亡，1人受伤，1人失联。 事故原因初步分析为，双氧水装置工作液配置釜用于回收工作液时，吸入大量70%浓度双氧水，釜内可能存在杂质造成双氧水剧烈分解，引发配置釜超压爆炸。
· 案例三 · 2023年1月15日，辽宁省盘锦市一化工厂发生爆炸起火， 共造成13人死亡、35人受伤。 经初步调查，事故的直接原因是：烷基化装置碱洗后的物料（主要成分是异丁烷、正丁烷、烷基化油等）管线在带压堵漏时爆裂，大量物料泄漏，遇静电或明火引发爆炸着火。
化工企业如果安全风险管控不到位， 一旦发生火灾爆炸， 易引发群死群伤事故！ 那么如何做好防火措施， 就成了安全生产的重中之重！
主要指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。 ✍加热易燃液体时，应尽量避免采用明火。 1、加热时可采用蒸汽或其他热载体。如必须采用明火，设备应严格密闭，定期检验，防止泄漏。 2、装置中明火加热设备的布置，应远离可能泄漏易燃气体或蒸气的工艺设备和贮罐区，并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。 3、如有两个以上的明火设备，应将其集中布置在装置的边缘。 ✍维修用火的控制。 1、有易燃易爆物料的场所，应尽量避免用火作业。如果因为生产需要无法停工，应将要检修的设备或管道卸下移至远离易燃易爆的安全地点进行。 2、对输送、贮存易燃易爆物料的设备、管道进行检修时，应将有关系统进行彻底处理，用惰性气体吹扫置换，并经气体分析合格后方可用火。
3、当检修的系统与其他设备管道连通时，应将相连的管道拆下断开，或加堵盲板隔离。在加盲板处要挂牌并登记，防止易燃易爆物料窜入检修系统或因遗忘造成事故。 4、电焊把线破残应及时更换修补，不能利用与生产设备有联系的金属构件作为电焊地线，以防止在电路接触不良时，产生电火花。 5、使用喷灯在易燃易爆场所作业，要按用火制度规定进行。 6、对熬炼设备要经常检查，防止烟道窜火或熬锅破漏。在生产区熬炼时，要正确选择熬炼地点，并经安全管理部门确认。 7、汽车、拖拉机、柴油机等机动车辆禁止在易燃易爆装置内行驶，必要时必须装火星熄灭器。
机器中轴承等转动部分的摩擦、铁器的相互撞击或铁器工具打击混凝土地面等，都可能产生火花，当管道或容器裂开，物料喷出时，也可能因摩擦而起火。
1、轴承应保持良好的润滑，并经常清除周围的可燃油垢。 2、凡是撞击的两部分，应采用两种不同的金属制成，例如黑色金属与有色金属。撞击的工具应用青铜制成或用木榔头。 3、不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆区。不能随意抛掷、撞击金属设备、管道。
设备或线路出现的危险温度、电火花、电弧，也是引起燃烧爆炸的一个重要火源。
控制方法： 1、电气设备的电压、电流、温升等参数不能超过允许值； 2、做好电气设备和电线的绝缘； 3、固定接头时，特别是铜、铝接头要接触紧密，保持良好的导电性能。 4、电气设备应保持清洁，避免降低电气设备的绝缘性能。
生产过程中产生的静电可带来严重的危害，静电火花也是常见的点火源。 ✍控制静电的产生。 1、管道、设备应尽可能光滑干净，无棱角。尽量采用具有良好防静电性能的新材料、新工艺、新设备。 2、控制物料的流速。避免液体由层流变为湍流，减少静电产生。 3、在易发生火灾爆炸的场所以及输送可燃物料的设备上，传动部位应尽可能采用直联轴传动，尽量减少皮带传输和异质齿轮传输，避免皮带传动时摩擦起电，应使用防静电皮带。 4、采用小鹤管密闭装车技术控制静电荷的产生。
✍加快静电的消散。 包括使用抗静电添加剂、可靠接地避免静电积聚、采用导电地面、规定静电静置时间、装设缓和器、增加空气湿度、安装静电消除器等。 ✍人体防静电措施。 1、包括穿防静电防护服，巡检时不准携带孤立的金属物品； 2、配置静电释放接地拉手或扶手，通过触摸方式消除人体静电； 3、戴导电或不易产生静电的手套，以消除或减少静电的危害等。
1、要防止易燃物料与高温设备、管道表面相接触。可燃物的排放口应远离高温表面，高温表面要有隔热保温措施。 2、油抹布、油棉纱等很容易自燃引起火灾，应放置在安全地点或装入金属桶内，及时外运。
3、严禁吸烟。烟头的温度可达700～800℃，而且往往可以阴燃很长时间。因此，石油化工企业的厂区内必须严禁吸烟，也严禁带火种。 企业必须重视消防安全， 时刻绷紧“防火”弦！
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