安徽又通报3家危化品企业59项问题隐患

2023-5-24 19:35 | 发布者: EHS最新资讯 | 查看: 691 | 评论: 0 | 来自: 化工邦

摘要：1. 评价范围不完整，没有包含企业的全部生产储存装置及公辅工程；涉及拆除及改造项目，评价范围应细化，包括关联装置及设施。 2. 对硝化釜设置0.15MPa的爆破片可行性和安全性进行评价，补充爆破片一览表。 3. 硝化 ...

关于立即整改你市有关危险化学品企业安全问题隐患的通知ehs.cn

淮北市应急管理局：

4月24日至28日，我厅对你市安徽**科技有限责任公司、安徽***科技有限公司、安徽**新材料有限公司等3家涉及硝化、丁二烯的高危细分领域危险化学品企业进行了省级核查，并对安徽**科技有限责任公司进行安全生产许可现场核查，共查出问题隐患59项（见附件）。请对查出的上述问题隐患，严格按照应急管理部办公厅《2023年危险化学品企业安全生产执法检查重点事项指导目录》要求，严肃依法处理。

请你局对检查中发现的事故隐患，责令企业立即排除，未能立即排除的，要督促相关企业立即制定隐患整改“五落实”方案，建立整改责任、措施和进度“三清单”，并形成管理台账，认真落实整改，严格实施整改闭环管理。

附件：问题隐患清单

一、安徽**科技股份有限公司

（一）评价报告部分

1. 评价范围不完整，没有包含企业的全部生产储存装置及公辅工程；涉及拆除及改造项目，评价范围应细化，包括关联装置及设施。

2. 对硝化釜设置0.15MPa的爆破片可行性和安全性进行评价，补充爆破片一览表。

3. 硝化岗位低温控制硫酸加料措施，未与温度联锁、仅与PH值联锁，补充风险评价内容。

4. 根据危险化学品专项整治“四个清零”问题清单，硝化岗位持证人员应包括当班班长、DCS操作人员、外操人员，需要明确有关人员担任的具体工作和职责。

5. P183稀硫酸进料量累积2.25m3，硫酸阀门关闭，操作规程中无控制指标内容；P185安全仪表控制点一览表中硝化温度到达28℃关闭进料硫酸阀、关闭进釜液氨阀门，补充降温措施的安全评价内容；控制系统温度指标与操作规程不一致。

6. 补充安全操作规程的符合性评价内容，对不符合要求的地方提出整改建议并指导修订。

7. 补充全部人员缴纳社保和企业缴纳安责险的符合性评价；附件中增加安全管理人员和特种作业人员学历证书影印件。

8. SIS联锁管理规定应明确按SIL验证报告中要求的测试周期对SlS系统及联锁进行测试并记录。

9. 依据“一防三提升”要求对企业设置的二道门符合性补充评价。

10. 补充受限空间的辨识与评价，对发现的问题提出整改措施并指导企业整改。

11. 复核GDS明细表，如缺失制氮厂房的氧气检测等；对全厂可燃和有毒气体报警仪的设置补充评价（至少包括设置的位置、型号、数量是否能够全覆盖、声光报警、电源符合性、运行完好性、检测校验符合性等）。

12. 依据标准规范对装置储罐设置的符合性补充评价。

13. 补充装置带病运行现状情况评价。

14. 复核控制室新风口是否需要检测环氧丙烷。

（二）现场部分

15. 查H 发泡剂车间有一氧化氮、二氧化氮产生，TEP车间有氯化氢等有毒气体产生，现场缺少上述有毒气体报警仪；TEP四楼有乙醇精馏装置，仅设置2只可燃气体检测报警仪。

16. 丙类仓库旁设置吨桶堆场，与总平面不一致；尿素脂车间顶层储存物料量较大，当仓库使用。

17. 装置多处取样、排污阀门单阀设置，无盲板及双阀。配电箱备用口、液位计排污口封堵不规范；机柜间进线口未充砂封堵、无排水措施。

18. TEP车间及五金仓库内设置有桌椅。

19. 查2#乙醇储罐现场磁性翻板液位显示3.8m，DCS控制室显示值3.3m、3.67m，有误差未及时比对校验。

20. 查《安全生产操作规程》（2023-1-1实施）氨罐液位2.25m,自动切断进料阀，DCS控制室高高联锁值2.1m、报警值2.0m，不一致；硝化釜温度仅上限指标30℃联锁硫酸加料阀门，无下限报警联锁指标，DCS中温度下限报警值-23℃、联锁值-25℃，不一致；按照《危险化学品企业隐患排查导则》等要求完善《安全生产操作规程》内容，其中工艺参数一览表内容应包括设计值、正常控制范围、报警和联锁值；控制系统设定值应与操作规程工艺参数保持一致。

21. 企业生产装置运行多年，未提供定期检维修方案，未报应急管理部门审查把关。

22. 现场部分隔爆仪表未接地，部分接地松动。

23. TEP车间储罐氮封气管道上阀门大多处于关闭状态，磁翻板液位计失效。

24. 厂区内有较多的受限空间场所没有设置明显的安全警示标识。

25. 可燃和有毒气体检测报警集中控制系统缺少声光报警器。

26. TEP车间乙醇管道采用塑料管道，不能满足规范要求。

27. 硫酸加料管道和液氨加料管道未见限流装置；硫酸加料管道未见视镜和远程视频监控。

28. 厂内生产车间和环保处理装置区增加了许多环保密闭棚子或围栏，未见变更和风险分析相关资料。

29. H发泡剂车间稀酸泵损坏，稀酸高位槽下部加料管道法兰螺栓腐蚀严重。

30. 硝化反应釜设有双温度计和双PH计，但未配置在不同的卡件上；硝化反应釜设有双温度计，但未定期校验。硝化釜搅拌设置了独立的EPS，但未见试验记录。

31. SIL验算报告中未见安全继电器的证书,仪表测试未按SIL验算报告中的要求执行；氨罐区GDS检测器接线密封螺纹不匹配；部分有毒气体检定用替代介质且未明确换算关系。

（三）硝化专项核查部分

32. 硝化反应釜设有双温度计和双PH计，但未配置在不同的卡件上；硝化反应釜设有双温度计，但未定期校验；硝化釜搅拌设置了独立的EPS，但未见试验记录。

33. 硝化岗位低温控制硫酸加料措施，未与温度联锁、仅与PH值联锁。

34. 硝化工艺操作规程缺少工艺参数、工艺流程图不完善，缺少非正常工况的处理措施。

35. 查H 发泡剂车间有一氧化氮、二氧化氮产生，现场缺少上述有毒气体报警仪。

36. 提升硝化工艺过程的干燥和包装自动化水平。

37. 硫酸加料管道和液氨加料管道未见限流装置；硫酸加料管道未见视镜和远程视频监控。

38. H发泡剂车间稀酸泵损坏，稀酸高位槽下部加料管道法兰螺栓腐蚀严重。

二、安徽***科技有限公司

1. 硝化反应釜设有双温度计，但未配置在不同的卡件上。

2.二道门管理不规范，未对全部进出人员进行入厂前培训。

3. 硝化滴加管道上视镜结垢，一只视频摄像头被管道遮挡，控制室没有将每一个视频放在桌面实时监控。

4. 有2处电缆密封不完好。

5. MIBK溶剂蒸馏釜R706釜残放料管没有固定，放料点不是设计的固定点。

6. 控制室GDS系统的外接声光报警器安装位置不合理；二罐区二氯乙烷可燃气体检测器未接地、安装位置不合理；22-GE-1105可燃气体检测器误报警；硝化反应器处部分仪表未接地；包装车间粉尘收集管道防静电接地不规范。

7.部分有毒气体校准用替代介质且未明确换算关系。

8. 硝化釜后物料转运泵出口法兰有跑冒滴漏现象。

9. 丙炔氟草胺硝化反应釜尾气液封槽液位低于下限，水封的补液阀和排放阀单阀未设置双阀或盲板。

10. 硝化车间内摆放有操作记录桌，不能满足有关文件要求。

11. 丙炔氟草胺车间三层有工艺管线改造，未提供变更材料。

三、安徽**新材料有限公司

1. 装卸车压缩机安全阀前未设置压力表，安全阀出口未设置氮气吹扫设施。

2. 查《操作规程》（2022年1月）P83中丁二烯储罐SIS系统设有上下限联锁值（1%-71%），但P107工艺控制一览表中丁二烯球罐控制指标9.1%-73%，不一致；P89丁二烯球罐DCS联锁清单，DCS系统未设置上限联锁值，仅下限联锁值（8.25%停泵、关阀），上下限报警值未设定；液位单位有“%”和“mm”，《操作规程》中未注明对应关系；工艺参数一览表未汇总，不便于查找。

3. 阻聚剂系统采用水配置，未采用防冻保温措施。

4. 丁二烯卸车处管道上压力变送器、压力表有引压管和二阀组。

5. 丁二烯、丙烯腈有毒气体检测器用 CO校准，但证书中无换算关系。

6. 丁二烯罐区部分接地不规范，部分接线备用口封堵不规范，部分接线密封不规范。

7. 丁二烯储罐底部排凝管道未设置氮气吹扫。

8.注水装置设置的注入口距离储罐底部较远，不利于应急注水。

9. 未开展对丁二烯和丙烯腈储运设施易减薄部位定期测厚和分析。

10. 二道门未对外来人员开展安全教育和持出入证进入的管制措施。