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车间爆炸致6死!总经理等8人被追刑责!

2023-9-7 00:00 | 发布者: EHS最新资讯 | 查看: 541 | 评论: 0 | 来自: 应急管理部
摘要:2022年6月16日,甘肃兰州新区秦川园区甘肃滨农科技公司固体废料处理车间(污泥处理工段)发生爆炸事故,造成6人死亡、8人受伤,直接经济损失4190.45万元。ehs.cn
2022年6月16日,甘肃兰州新区秦川园区甘肃滨农科技公司固体废料处理车间(污泥处理工段)发生爆炸事故,造成6人死亡、8人受伤,直接经济损失4190.45万元。ehs.cn

事故现场视频截图

近日,甘肃省应急管理厅公布了《兰州新区秦川园区甘肃滨农科技有限公司“6·16”较大爆炸事故调查报告》。


经调查,事故的直接原因为:当班人员在干燥机未停车、持续加热的情况下,对卸料阀进行维修,导致母液固废在干燥机内加热时间延长约4个小时。干燥机持续加热,内部热量难以散发、持续累积,导致母液固废所含的氯酸钠与有机物反应放热,并进一步引起有机物的分解放热,干燥机内部温度与压力急剧上升,发生爆炸并殉爆了车间现场堆放的其他废料。

同时,为降低企业外排污水中总磷等含量,以达到园区污水处理厂要求排放标准,甘肃滨农科技公司还随意过量添加氯酸钠,这也为事故发生埋下隐患。

事故调查报告显示,甘肃滨农科技公司总经理、环保治理部主任和生产安全部副主任等8人因对事故负有直接责任,涉嫌刑事犯罪,建议被移送司法机关处理。



废料如何处置得当?

是令很多危化品企业头疼的问题

过去的教训已经十分惨痛

↓↓↓


2019年3月21日
江苏响水天嘉宜化工有限公司“3•21”特别重大爆炸事故


江苏省盐城市响水县天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆炸事故,造成78人死亡、76人重伤,640人住院治疗,直接经济损失19.86亿元。事故的直接原因是:天嘉宜公司旧固废库内长期违法贮存的硝化废料自反应放热,持续积热升温导致自燃,进而引发硝化废料爆炸。


因危险废物具有不稳定、
易燃易爆、腐蚀等危害特性,
在接收、运输、贮存、处置过程中
会面临一系列的安全隐患和挑战!
尤其是在生产过程中产生的废物
必须储存在专用储存仓库,不得随意堆放!

危险废物的贮存


01
设置标识

对危险废物的容器和包装物以及收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的设施、场所,必须设置危险废物识别标志。


02
分类贮存

产生危险废物的企业事业单位,必须按照国家有关规定和环境保护标准要求贮存、利用、处置危险废物,不得擅自倾倒、堆放。

收集、贮存危险废物,必须按照危险废物特性分类进行。禁止混合收集、贮存、运输、处置性质不相容而未经安全性处置的危险废物。

贮存危险废物必须采取符合国家环境保护标准的防护措施。禁止将危险废物混入非危险废物中贮存。


03
贮存时间

从事收集、贮存、利用、处置危险废物经营活动的企业事业单位,贮存危险废物不得超过一年;确需延长期限的,必须报经原批准经营许可证的生态环境主管部门批准。


危险废物常见处理方法

1.物理处理:通过浓缩或变化改变固体废物的结构使之成为便于运输、贮存、利用或处置的形态,包括压实、破碎、分选、增稠、吸附、萃取等方法。

2.化学处理:采用化学方法破坏固体废物中的有害成分,从而达到无害化,或将其转变成为适于进一步处理、处置的形态。

3.生物处理:利用微生物分解固体废物中可降解的有机物,从而达到无害化或综合利用。生物处理方法包括好氧处理、厌氧处理和兼性厌氧处理。

4.热处理:通过高温破坏和改变固体废物组成和结构,同时达到减容、无害化或综合利用的目的。其方法包括焚化、热解、湿式氧化以及焙烧、烧结等。

5.固化处理:采用固化基材将废物固定或包覆,以降低其对环境的危害,主要用于有害废物和放射性废物。 


企业生产经营过程中

应该如何“防爆”?

01、人员上岗前必须进行安全培训

1.员工上岗前必须接受安全、管理、职业健康培训,经考核合格,方可上岗。

2.定期对员工进行安全、管理、职业健康培训教育。

02、厂内设施设备符合要求


1.厂内设备设施内必须按照有关规定安装、配置避雷和静电导除设施,每年进行测试。

2.电气设备必须符合国家电气防爆标准,电气设备的配置必须与区域的危险等级配置要求相匹配。

3.监视和测量设备应建立台账,并定期校验。

4.生产设备与装置必须按国家规定设置安全设施,并定期保养、校验。

03、对重点部位、关键装置严加管理


1.储存、生产、使用危险化学品的区域严禁吸烟和使用烟火等产生火花或静电的活动。

2.危险化学品仓储场所要设置明显的标志,注明品名、特性、防火措施和灭火方法,并配备必要的消防器材。危险化学品的储存方式、设施要求、储存安排、储存量的限制均应符合有关规定。

04、加强非常规作业风险管控


1.对非常规作业(包括特殊作业、装置开停车等)实行清单化管理,发动全体职工对本企业非常规作业进行梳理,形成本企业非常规作业清单,对每项非常规作业进行风险辨识,制定和完善安全操作规程及应急处置措施,归纳建档。
2.在实施非常规作业前,必须认真学习风险辨识内容,预知各类风险,了解风险场景;在作业实施过程中,必须严格执行安全操作规程,发现异常情况,采取应急处置措施;作业完成后,必须对作业过程进行分析总结,分析总结成果反过来完善清单。

05、加强装卸作业风险管控


1.装卸作业前,应了解货物的理化性质、防护方法和装卸操作注意事项,并穿戴规定的防护用品。
2.装卸前,要首先接好静电接地线,车辆发动机要熄火,雷雨天气应停止装卸货物。
3.装卸作业时,操作人员应掌握操作程序和防火、防爆、防毒要求,精心操作,防止货物渗漏、外溢。
4.装卸时,应根据货物的性质,控制货物流速,以防止因流速快而造成静电荷积聚,产生静电火花。

06、加强施工作业管理


1.所有作业人员进场作业时不得携带火种、手机等违禁品,不准穿带铁钉的工作鞋和易产生静电的服装。

2.所有作业人员应严格执行相关安全管理制度规定,如有违反,按规定进行处理。

3.对重点施工作业,应制定《施工安全方案》,进行重点监护,做到监护人员、消防器材、安全措施“三落实"。

07、加强车辆管理


1.车辆进入库区和装置区,必须佩戴防火帽,安装静电导除装置,并应保持足够的安全距离,不准堵塞消防通道,驾驶员不准离开车辆,装车过程中,车辆的发动机必须熄火,切断电源。

2.公司安全管理部门须对入库车辆进行检查和抽查,发现违章,及时制止。

3.生产管理部人员在车辆装卸前应按规定对车辆进行检查,并填写检查单。

08、加强监视、监测和劳动保护


1.在火灾危险性大、有毒有害作业场所应设置安全报警系统、安全监视系统。

2.应定期对作业场所进行毒气监测,并进行公布。

3.在作业现场应设置必要的有关职业健康安全的警示标识。

4.对作业现场的员工应每年进行一次健康查体,对接触剧毒或长期暴露于有毒有害作业环境的员工应根据所接触化学品种类,增加检查项目。

5.公司应配备必要的防毒器材、装备,并对员工定期进行防毒培训和防毒演练。

09、加强安全检查


检查工作一般分日常检查、定期检查和临时检查三种。

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