2023年冶金行业生产安全事故分析

　　安全生产执法和工贸安全监督管理局冶金产品是我国国民经济发展中重要的基础原材料。冶金行业代表着国家工业化发展的水平,是实现制造强国的重要支撑，具有投资拉动作用大、吸纳就业能力强、产业关联度高的特点，为我国经济社会发展作出了重要贡献。ehs.cn

　　一、2023年冶金行业生产安全事故特点

　　(一)事故总体情况。

　　2023年，冶金行业共发生生产安全事故83起、死亡94人(不含火灾、特种设备、建设工程事故)。发生较大事故3起、死亡13人。

　　(二)事故类型情况。

　　从较大事故来看，3起较大事故发生在高温熔融金属、煤气等安全生产重点管控环节，需重点关注高炉炉况、炉役后期运行安全和煤气管网、煤气设施运行安全。

　　根据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)规定，按照事故类型分析，高处坠落、机械伤害、物体打击、中毒和窒息、灼烫等是冶金行业事故频发高发的五种类型。

　　二、安全风险提示

　　总体来看，冶金行业存在易造成群死群伤的高温熔融金属、煤气等重大安全风险因素，结合当前主流生产工艺、安全管理特点及事故教训，安全风险提示如下：

　　(一)重大风险。

　　1.熔融金属吊运过程中罐(包)坠落、倾翻，熔融金属泄漏;炼钢连铸流程、模铸流程应急储存设施设置不到位，造成事故熔融金属泄漏，存在灼烫、火灾事故风险。

　　2.熔融金属冶炼、运输过程泄漏、溢渣;炼钢炉水冷设备损坏，冷却水漏入炉内，存在熔融金属遇水爆炸事故风险。

　　3.高炉生产期间出现塌料等异常炉况，炉顶压力超压，若未及时泄压，存在灼烫、火灾、爆炸事故风险。

　　4.煤气生产、回收净化、加压混合、储存等设备设施，若出现煤气泄漏，存在煤气中毒事故风险。

　　(二)较大风险。

　　1.铁水、炉渣遇水或遇潮瞬间产生大量水蒸气，能量释放导致爆炸飞溅;高炉入炉料潮湿、炉内塌料、炉缸烧穿，铁水遇水可能导致爆炸。

　　2.干渣池、铁水罐、铁沟、渣沟等积水或潮湿，接触高温铁水、炉渣的工器具潮湿，可能导致爆炸。

　　3.高炉水冷系统故障或漏水可能导致风口烧穿、高温炉料喷溅，水冷却壁损坏可导致炉壁发红、烧穿，高温炉料烟气等穿出，引发火灾、灼烫等事故。

　　4.制粉系统积存煤粉、磨煤机出口温度超标或氧含量超标、除尘系统失效等，遇点火源可能导致火灾、爆炸事故。

　　5.废钢料潮湿或混入爆炸物、密闭容器、放射源等，在加入废钢过程可能发生钢水喷溅、爆炸等事故，冶炼过程可能发生炉内爆炸、炉衬侵蚀漏炉、放射性危害等。

　　6.转炉炉内渣未倒尽、雨天废钢积水等，可能导致爆炸、灼烫事故;吹炼氧压低，可能发生回火爆炸和灼烫事故，吹炼氧压高、氧速过大，钢水熔池可能发生大沸腾导致喷溅，甚至发生炉底烧穿漏钢事故;氧气若含有颗粒杂质，可能在管道中高速摩擦，导致火灾、爆炸事故;汽化烟道或水冷却炉口漏水严重，可能导致爆炸事故。

　　7.电炉冶炼装料过高，可能发生水冷板击穿漏水，导致爆炸;使用天然气作为补充热源的电炉，未按照先点火后送气原则，或出现管道阀门泄漏处理不当，可能导致爆炸;电炉新耐火材料烘烤不当，可能造成漏钢导致火灾、灼烫事故;水冷电极夹持器未定期清理导电不良，可能造成通电后与石墨电极拉弧，水冷铜块漏水进钢液内导致爆炸;出钢车未设置联锁条件，放钢至一半被开出放钢位，可能导致钢水泄漏至炉下引起火灾。

　　8.钢包在吊运、吹氩喂丝、LF炉加热、真空处理、测温取样、造渣剂及合金加入过程，易出现喷溅或洒出，可能导致灼烫事故;设备冷却水进入钢包炉内或合金料、造渣剂潮湿，容易发生钢水放炮;维修钢包底吹氩因氩气泄漏、通风不畅，可能引起窒息事故。

　　9.硅铁、硅钙等铁合金粉遇湿产生易燃易爆的氢气，铁合金和碳粉尘与空气混合，可能导致爆炸事故。

　　10.连铸结晶过程中钢水温度过高，氧化性过强，耐火材料质量不好，钢包、中间包过度使用，可能发生穿漏事故;结晶器缺陷，冷却搅拌不均匀、振动不协调、拉速过快等，可能发生结晶器穿漏事故;连铸区域使用煤气或天然气对中间包、水口等进行烘烤，可能发生中毒和窒息、火灾、爆炸事故。

　　11.轧钢工序各类加热炉、退火炉安全控制系统失效，燃气泄漏遇明火，可能造成火灾、爆炸事故;可燃有毒气体泄漏可能造成中毒、火灾事故;氮气泄漏可能造成窒息事故;清理氧化铁皮冲渣沟、漩流池及油水分离池等设施，可能造成淹溺事故。

　　(三)新风险。

　　1.绿色低碳转型是冶金行业未来发展趋势，直接还原和熔融还原非高炉炼铁、氢冶金等低碳冶炼技术快速发展，促进冶金行业绿色化转型的同时，也带来了新的安全风险。生产过程涉及高温、易燃易爆物质和反应器、冷却器、分离塔、脱水塔等多种压力容器和压力管道，且生产运行压力高，涉及较多的化学反应，SIS(安全仪表系统)联锁复杂，火灾爆炸等风险尚不清晰。

　　2.近年来检维修作业专业化分包多，造成区域多方协同作业增加，作业环境复杂。交叉作业、动火、高处作业、有限空间等高风险作业多，导致检维修环节高处坠落、中毒和窒息、灼烫等事故明显增多。

　　3.冶金企业加快推进超低排和环保绩效创A工作，密集建设或改造环保设施，造成生产、施工交叉同步，安全风险叠加。同时，部分新建或改建项目工艺路线选择、工程设计、工程施工、设备制造、安装调试、检维修等环节缺乏成熟经验，工艺、施工、设备安全风险难以把控;BOO(建设—拥有—运营)、O&M(委托运营)、BOT(建设—运营—移交)等新管理承发包模式出现，承发包管理易出现安全漏洞。

　　三、下一步措施建议

　　(一)提升安全生产标准化建设质量。发挥好企业安全生产标准化管理体系夯基固本作用，将其作为安全生产长期性、基础性工作措施。积极推动冶金企业提升安全生产标准化建设质量，严把评审质量关，实施重大隐患“一票否决”，落实达标企业激励政策。

　　(二)强化新工艺设备安全风险研判。督促企业组织设备、仪表、安全等专业技术团队，精准辨识新工艺新设备安全风险，研讨制定针对性的安全管控措施和应急处置措施。组织科研院所、冶金企业技术专家，加快研究制定安全技术指南或标准，以指导新工艺设备安全发展。

　　(三)强化重大事故隐患动态清零。督促企业建立重大事故隐患自查自改常态化机制，严格对照《工贸企业重大事故隐患判定标准》全面开展排查整治。持续强化熔融金属、煤气等易造成群死群伤的事故隐患专项整治，实现重大事故隐患动态清零。

　　(四)堵塞承包作业安全管理漏洞。系统研究承包作业事故暴露出的深层次问题，以强督导严执法推动各方安全生产管理责任落实，构建安全共同体。督促企业加强对承包作业的安全检查。

　　(五)提升企业数字化智能化水平。推进安全生产风险监测预警系统建设应用，实现企业关键安全数据实时监测报警、安全风险动态预警。结合人工智能、大数据、物联网等技术应用，推进安全管理信息化，提高安全管理效率和质量。推广煤气区域机器人巡检，减少人机接触，提高行业本质安全水平。