5人死亡！事后竟销毁关键证据，误导调查

PART.1

1. 检查所有设备和管道的保温层是否完整，有无破损、脱落部位，尤其是水线、蒸汽管线、易凝物料管线及阀门等关键部位。

2. 确认伴热系统运行正常，检查伴热电缆、蒸汽伴热管是否有泄漏、堵塞现象，疏水器工作状态是否良好，能否及时排除冷凝水。

3. 对设备的润滑系统进行检查，确保润滑油品在低温下仍能保持良好的润滑性能，必要时更换适合冬季的润滑油。

4. 检查设备的冷却系统，防止因低温导致冷却介质冻结，损坏设备。对于采用水冷却的设备，确保水已排空或采取了有效的防冻措施。

5. 查看设备的连接部位、密封件等是否有因低温而导致的松动、泄漏迹象，尤其是泵、压缩机等动设备。

1. 检查各类仪表（如温度、压力、液位、流量仪表等）的防寒措施是否到位，有无保温箱、伴热装置等，且均能正常工作。

2. 对仪表进行校准，确保其测量准确性，尤其是涉及安全控制的仪表（如安全阀的压力传感器、紧急切断装置的触发仪表等）。

3. 检查自动化控制系统的运行状况，包括控制器、调节阀、电磁阀等部件，防止因低温引起的电气故障、信号传输故障等。

4. 确认控制系统的报警功能正常，当工艺参数异常时能及时发出警报信号，并检查报警阈值是否合理设置。

1. 检查原料仓库、储罐区的温度、湿度控制情况，对于易受低温影响的物料（如某些熔点较低的化学品），是否采取了适当的保温、加热措施，以保证物料的物理和化学性质稳定。

2. 查看物料输送管道是否有伴热设施且运行良好，防止物料在管道内凝固、堵塞。检查输送泵的运行状态，确保其能在低温环境下正常输送物料，备用泵是否随时可启动。

3. 对桶装、袋装物料的储存条件进行检查，防止物料因受潮、受冻而变质或损坏包装，造成泄漏风险。

1. 检查电气线路是否有老化、破损、受潮等情况，特别是在低温、潮湿环境下容易受损的部位，如电缆桥架、接线盒等。对于发现的问题线路，及时进行修复或更换。

2. 查看配电箱、配电柜等电气设备的密封情况，防止冷空气、水汽等进入内部，造成短路或电气元件损坏。检查内部电气元件是否正常工作，有无异常发热、打火、放电等现象。

3. 确认变压器、开关柜等重要电气设备的油温、油位是否正常，冷却系统是否有效运行，防止因油温过高或过低影响设备正常运行甚至引发故障。

4. 检查电机的运行状况，包括电机的轴承温度、振动情况、电刷磨损情况等，确保电机在低温环境下能够稳定运行。同时，检查电机的接线端子是否牢固，有无松动、氧化等问题。

5. 测试漏电保护装置、接地保护装置是否灵敏可靠，确保在发生漏电或接地故障时能够及时切断电源，保障人员和设备安全。对于失效的保护装置，立即进行维修或更换。

6. 评估企业的电力负荷是否合理，在冬季取暖设备、生产设备等同时运行时，是否会出现过载现象。如有必要，调整生产计划或对电力系统进行增容改造，以确保电力供应的稳定性和安全性。

1. 检查员工是否配备了足够的防寒保暖劳保用品（如防寒服、棉手套、安全帽、防滑鞋等），且员工是否正确佩戴使用。

2. 查看特殊作业（如高处作业、有限空间作业、动火作业等）的审批记录和安全措施落实情况。对于高处作业，检查作业面是否有积雪、结冰，防护栏杆、安全网等是否牢固；有限空间作业前是否进行了气体检测、通风换气，作业过程中是否有专人监护；动火作业是否配备了灭火器材，现场监护人员是否到位等。

3. 检查员工培训记录，是否开展了冬季安全生产专项培训，包括低温环境下的操作注意事项、设备防冻知识、防滑防摔技巧、防火防爆知识、应急处理方法等内容。