廖敏坚：机械安全专家——以“零”突发故障为目标

Marvin老师您好！很高兴这期人物专访访问您。在GSD举办的第20届EHS峰会上，您分享的《设备完好性管理》内容，引起了不少现场和直播观看朋友的关注，大家对这个话题很感兴趣，所以带着大家的热情和疑问，有几个问题想继续跟您探讨：

EHS.CN小编：

问题一、提高设备可靠性有四个方面：采购制造/安装/质量控制、关键设备、检验检测/测试预防性维护以及关键任务，请问它们之间的关系是怎样的？以及企业在日常工作中应如何从这四个方面开展？

廖敏坚老师：

它们都是设备完好性的管理要素，是相互承接、环环相扣且相辅相成的关系。采购制造/安装/质量控制为设备提供了可靠的起点，关键设备是特别关注的对象，检验检测/测试预防性维护是确保设备长期可靠性的手段，而关键任务是这些活动最终服务的目标。这四个方面相互依赖，共同作用于提高设备的整体可靠性。

日常工作中，需要按照管理要素的各自要求，用管理系统的思维模式，持续改善，避免事故发生。如：制定严格的供应商评估标准，选择信誉良好的供应商。在设备制造和安装过程中，实施质量管理体系，确保每个环节都有专人负责并进行质量检查；针对关键设备制定专门的管理和维护计划，确保其正常运行；实施预防性维护策略，根据设备运行数据分析，提前排查和处理潜在风险；定期培训员工，增强其对设备管理和维护的意识和技能；进行定期的审查和评估，确保关键任务的执行符合预定标准等。

EHS.CN小编：

问题二：您能分享一些有助于做好设备完好性的工具和方法吗？

廖敏坚老师：

可以参考精益生产的PM管理体系，对设备完好性管理非常有帮助。

PM全面设备管理（Preventive Maintenance Comprehensive Equipment Management）是一种系统化的方法，用于确保设备的高效运行和延长设备的使用寿命。该管理模式不仅关注设备的日常维护，还涵盖了设备的监控、故障预防、数据分析等多个方面。通过实施PM全面设备管理，企业能够降低设备故障率，提高生产效率，从而节约成本。

EHS.CN小编：

问题三：老师您有没有国内外设备完好性的优秀实践，可以推荐给EHS朋友的参考学习呢？

廖敏坚老师：

杜邦公司在这方面的管理和实践，就非常优秀。实际上，他们也是最早提出设备完好性概念的公司。

杜邦孟菲斯工厂的控制系统升级案例：

杜邦在田纳西州孟菲斯的化工厂拥有世界上最大的固体氰化物工艺。该公司希望更新其设施，用下一代分布式控制系统（DCS）替换其遗留的Fisher Provox控制系统。该项目的总体目标是确保杜邦工艺单元的DCS具有高可靠性和可用性。通过与霍尼韦尔全球工程服务团队合作，并选择霍尼韦尔Experion过程知识系统（PKS）与C300控制器和安全管理系统，杜邦成功地最小化了新DCS的切换和调试的停机时间，提高了可靠性和可用性。

安徽石油“管修”一体化案例：

安徽石油构建设备“管修”一体化机制，全方位夯实设备管理基础，持续提升设备全生命周期的质量、效率与效益，设备综合完好率达99%。他们强化资源整合与协调，在油品销售板块率先成立设备管理部，配备专业技术人员，健全设备管理组织体系，组建首批10人专家队伍，成立油库设备攻坚小组，强化专业学历学习激励措施。