《无氧条件下催化剂装卸剂作业管理导则》发布实施

由中国化学品安全协会组织中国石油独山子石化分公司、中国石油安全环保研究院编写的团体标准《无氧条件下催化剂装卸剂作业管理导则》（T/CCSAS 053—2025），于3月3日发布实施。该标准是目前国内唯一针对无氧作业风险管控的标准规范。ehs.cn、

该标准共包含7个章节和7项附录，规定了无氧条件下催化剂装卸作业的基本要求，以及实施过程、事故应急救援、培训与审核的要求。其中，第4章“基本要求”部分，明确了无氧作业整体安全风险的管控思路；第5章“实施过程”部分，从无氧作业区域的确定、危害辨识与风险管控措施的制定、无氧作业方案的编制、方案的审查与交底、方案措施落实、过程管控、作业关闭等方面展开，具体阐述了每个关键风险点的管控要求；第6章“事故应急救援”部分，强调了无氧作业应急处置的关键要点；第7章“培训和审核”部分，有助于帮助企业实现无氧作业风险管控技能的培训、传承和持续改进；7个附录给出了具体实例，方便各企业借鉴参考。

在化工企业生产过程中，由于物料特性或工艺技术限制，有时无法实现有氧作业或机械作业，需要开展无氧作业。目前，行业内无氧作业主要集中在加氢等装置的反应器催化剂装剂、卸剂等作业过程。无氧作业属于高风险作业，已发生过多起事故。如：2015年，某企业联合车间连续重整装置预加氢脱砷反应器卸剂时，半封闭空间内的压力突然释放，发生物理性气爆，反应器内1名作业人员被气浪冲击到反应器顶部，经抢救无效死亡；2020年，某企业在催化剂卸剂过程中发生闪燃，造成1人烧伤；2022年，某企业渣油加氢装置卸剂过程中发生催化剂坍塌，导致1人死亡。

为了有效管控无氧作业安全风险，避免类似事故发生，标准起草组对多家从事过无氧作业的企业进行了现场实地勘察和风险识别，并对行业内无氧作业最佳实践和典型事故案例进行了梳理，在广泛征求意见的基础上完成了标准的编制。