大庆石化清洁生产促员工岗位创新侧记

      “可别小看这一截旧铁管和一根胶带。”3月28日，在大庆石化公司炼油厂，一名清理现场的员工喜滋滋地向记者介绍自己的“帮手”。原来，员工高亚明在处理泄漏点介质的过程中得到启发，利用废容器、旧铁管和胶带发明制作“引流器”，可有效将介质收集在容器内，通过胶带引到地漏儿中。

　　从清洁发展到绿色发展，大庆石化立足于人与企业发展的共同基点，促进员工岗位创新，培养出3000多名“技能与绩效兼优”岗位技能人才，以及处理装置管线堵塞“高手”贾卫国、设备顽疾“克星”隋海江、机械密封检验专家符立山等一批绝招儿绝技持有者，较好地发挥了科技对企业清洁、安全、健康、平稳发展的支撑保障作用。

　　“企业给了我展示自己的舞台，让我在这里发挥自己的特长，我感觉工作、生活得很开心。”大庆石化热电厂工人技师房国平说。他从事汽轮机维修27年，研发制作的《填加盘根专用工具》、《法兰对接找正器》和《大管道口对接找正器》获得国家专利。他发明的机械式手动大扭力扳手体积小、重量轻、扭力大，便于携带，适用于各种工作场合。以热电厂热网加热器法兰螺栓拆卸为例，原来需要4名员工用一天时间完成。使用这种扳手，仅需要1名员工用半天时间便可顺利将螺栓拆卸完成，工作效率提高4倍，检修进度提高1倍，而且减少了废弃物丢放及油污滴漏，保证了作业空间清洁卫生。

　　以人为本，是科学发展观的核心，人才强企，是企业发展的战略。大庆石化通过推进清洁生产实践，围绕生产技术改造、检修工具、工程质量、安全生产等，鼓励员工进行小革新、小发明、小改造。公司对“五小”成果每年集中评定奖励一次，根据其技术水平及推广应用价值，设立三级奖励额度，给予500元至1000元奖励。

　　大乙烯机械密封检验专家符立山针对设备密封端面变形易产生泄漏造成环境污染这一实际，利用光的干涉和衍射原理设计可调式机械密封检验光箱，使用者能清晰准确地看见镜子里反射过来的干涉条纹，从而准确判断出密封端面是否变形。这一设计降低了检修工人劳动强度和备件消耗，最关键的是降低了因设备泄漏给生产环境造成的污染。

　　为提高员工分析问题和解决问题能力，大庆石化将生产过程中经常遇到的技术难点和具有前瞻性、引导性的操作技法融为一体，不断强化企业科技创新主体地位，发挥自身优势，推进核心技术研发，形成一批具有自主知识产权的专有技术。公司共获得专利40项，取得各类技术创新成果250项，其中集团公司级20项、省级4项、市级18项。应用合作开发的CPI有害气体治理工业化试验工艺包，建成10000立方米/小时试验装置，实现CPI装置区非甲烷总烃和三苯的达标排放，改善了厂区和生活区环境质量。与“十五”末同比，达标装置由18套增加到40套，全面覆盖公司主要生产装置。

　　针对大乙烯压缩机组仪表更换难度大这一实际，检维修技术创新“专业户”王爱英设计出由拉力盘、主拉力杆、辅拉力杆和卡子组成的专用组合工具。催化装置先锋张国静先后提出改进省煤器管束，增加低温过热器回收排污热等措施，使余热锅炉运行指标位居全国前列。化工三厂结合自身生产实际，通过对废弃物产生原因进行分析和评估，提出44项清洁生产方案,创造经济效益1028万元。