消除剧毒威胁：专家倡议广东电镀业十二五率先“弃氰”

    “剧毒氰化物是全社会的安全隐患，广东电镀业‘弃氰’已是大势所趋。”近日在深圳举行的中国电子电镀专家委员会第十五届年会上，电镀业学术泰斗，久居深圳、年过八旬的蒋宇侨老先生联袂多位电镀业资深专家呼吁，广东电镀工业应坚持“成熟一项，代替一项”的原则，在“十二五”期间率先“弃氰”，以安全生产为“幸福广东”保驾护航。值得欣喜的是，目前镀金技术已经实现无氰化。

　　据悉，我省电镀企业已达3000余家，很多企业仍使用剧毒氰化物进行电镀，这种剧毒，只需二十分之一克，即可在20秒的时间内夺走一名成年人的生命。氰化物在生产、运输、储存、使用和废弃物排放的各个环节都存在对社会安全的潜在威胁。

　　目前，电镀行业中无氰镀锌技术已经非常成熟，而且被广泛应用；而被“选入2010年度国家鼓励和发展的环境保护技术目录”的“丙尔金”技术则代表了无氰镀金技术的成熟。我国的神舟载人飞船和嫦娥探月卫星所使用的电路系统里，即运用了这一新工艺，经受住了太空恶劣条件的考验。

　　“丙尔金”生产企业——恒生科技公司总经理张磊接受采访时表示，使用这种清洁无毒的原料，企业此前因受到严格管制而面临的原料供应瓶颈得到了有效缓解。这一工艺从申请专利到现在5年时间里，已被我国电镀工业所广泛运用，尤其是在四川和长江三角洲地区，已经有数百家从事镀金业务的电镀企业改用丙尔金。而据“丙尔金”产品的应用研究厂商之一全国最大的电连接器生产企业四川华丰企业集团有限公司高级工程师张勇强表示：“用丙尔金替代‘氰金’，不需改变原有工序，可以直接替代有氰原料，而且生产成本可以下降12%~25%。”

　　蒋宇桥认为，“镀锌是使用最广泛的电镀工艺，而镀金则是在性能上不可取代、附加价值最高而且实现无氰难度较大的电镀工艺。这两个领域的成就，对于全面实现无氰电镀具有里程碑式的重大意义。无氰镀锌工艺发展成熟前后用了近三十年时间，而无氰镀金则在短短的五年里获得了产业和市场的双重认可，这意味着无氰电镀受到了更多的重视，发展的速度正在逐步加快。具体到广东省的电镀工业，我认为在‘十二五’期间实现全面‘弃氰’，是完全可能的。”

　　同时，他认为要尽早实现电镀工业全面“弃氰”的目标，除了利用新工艺的成本优势调动企业积极性之外，有关政府部门的产业引导和生产企业的社会责任感也是不可或缺的。“政府部门不仅应倡导用成熟的无氰工艺替代有氰工艺，也应出台具体的措施，引导企业以附加值更高、更清洁的产能来替代低附加值、高污染的产能。这样，将电镀企业的盈利能力和社会责任感双双调动起来，才能尽快实现全省电镀业“弃氰”的目标。”