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“勤奋的工作”、“聪明的工作”和“高效团队协作”是维修管理人成功的三驾马车。从战略的角度来分析，“聪明的工作”就是我们通过系统化的维修管理体系来实现组织的目标和管理层的期望，本次培训以此为主要目标。
* 以参会者为中心，注重参会者的参与和互动；
* 以自己数十年的亲身感悟和积累的经验来贴合实际讲解，注重思路清晰，概念清楚，讲究结合实践，给与会者更多“干货”。
* 研讨会以重视“实战、实操、实效”为根本目的，这样才能学得会，回去后用得上。
* 介绍如何把做事和做人结合起来，使得做人和做事相得益彰--做人快乐，做事顺利。
研讨会大纲（2 天）：
单元一、设备维修管理基础 （0.5 小时）
1、维修部门对企业的作用和价值和肩负的使命；
2、维修管理理论的历史发展和多样化；
实务讨论：公司对维修人的期望和面临的挑战是什么？
单元二、设备维修管理的体系
1、设备维修策略及考虑因素 （1 小时）
工厂设备的类型和主要的问题及风险
工厂自身现状和管理层的期望
实务讨论：我们的设备管理的策略
2、设备维修管理的主要绩效指标和计算（1 小时）
认识OEE 及其三个构成因素
OEE 计算要素与实例分析
如何利用OEE 来推动设备可靠性的提升
OEE 与TEEP 的区别
关于OEE 的误区与案例分析
MTTR/MTBF 计算
案例学习：OEE 等指标计算练习
3、设备维修管理有效运作的框架与内容（4.5 小时）
设备故障的浴盘曲线再认识
设备零故障的基本观念
设备点检体系的建立与实践
设备专业保养体系和实施方案
简述自主保全，以及与专业保养的互动
简述设备早期管理
设备可视化管理
设备缺陷牌管理
SQDC 等管理看板
快速改进
实务讨论：以循环水塔为例，建立预防性维修保养计划
4、设备润滑管理理念（1 小时）
问题导入：为什么轴承寿命不到设计寿命的30%？
润滑品间管理
如何将污染降到最低
正确和简单的轴承润滑
自动润滑系统及其风险控制
超声波润滑听筒-简单和强大的润滑利器
实务讨论：轴承润滑的计算练习
5、维修备件管理和优化（1 小时）
问题导入：我们的备件管理存在什么问题？
备件管理的冰山理论
备件的ABC 分析及其优化
维修备件的库存控制
VMI 管理-把复杂的事情简单做
备件的质量管理
备件仓库的5S 和可视化
备件仓库绩效的指标建立和计算
实例练习：定义备件的优先级
6、故障根本原因分析和解决（2 小时）
问题导入：为什么需要做根本原因分析？
因果关系
故障的记录和跟踪
定义问题的技巧
鱼骨头和使用方法
5-Why 分析方法
故障根本原因分析的原则和注意点
案例练习：故障的根本原因分析纠正措施的制定
7、简述维修的成本控制（1 小时）
维修预算管控的PDCA 方法
降低维修费用的三大法宝
浪费维修费用的十大陷阱
实务讨论：
如果公司削减10%维修预算，我的对策？
单元三、维修人员的培养和绩效开发（2 小时）
部门目标的分析和分解，已经个人目标的建立
人员的招聘质量管理
绩效的跟踪和回顾
培训和培养的策略
有效的指导和反馈
激励员工提升组织活力
案例练习：维修员工年度的绩效设定
单元四、如何做一个成功的维修管理者 （2 小时）
简介SWOT 工具
以本标题为课题集体进行SWOT 分析
培训小结
我学到最重要的知识点？
我准备改善和提高什么？
我准备做的点什么
