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培训内容：
第 1天
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时间 |
主题 |
内容 |
过程&资源 |
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9:00-9:30 |
介绍 |
主持人介绍 总务（议程，设施，休息，学习目标等） 学员自我介绍，提出具体学习目标 |
演示。 发放验证表 |
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9:30-9:45 |
适用于生产安全的安全时刻 |
一元安全时刻 安全时刻（什么是安全时刻，好的/坏的安全时刻的特征，以及生产安全时刻） |
幻灯片 安全讲座 |
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9:45-10:30 |
什么是生产安全？ 生产安全与人身安全有什么不同？ 解释生产安全的困难 我们要怎样在注重人身安全的同时改善生产安全？ |
定义： 1. 贝克小组会 2. CCPS 如何区分生产安全与： · 重大事故危害 · 重大意外事件 · 资产完整性 (OGP) · 资产可靠性和完整性管理 (PTTEP) |
引导式讨论 学员们应邀提供自己的定义，然后在演示之后进行讨论，汇集大家的定义，最后决出“官方”定义。 幻灯片演示。 |
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10:30-10:45 |
早茶 |
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10:45-12:30 |
生产安全事故的原因 |
了解生产安全事故的原因 1. 工程原因 2. 组织因素和程序原因 3. 人为因素 |
幻灯片 引导式讨论 案例分析：朗福德教训或BP得克萨斯城的DVD |
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12:30-1:30 |
午餐 |
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1:30-3:00 |
生产安全防范模式，包括人力资源外包的做法 |
钮扣状器件模型 BowTie 预防和缓解障碍 介绍排除系统障碍的方法与控制管理 |
演示文稿 - 幻灯片 引导式讨论 案例分析：朗福德教训 证据发放 IADC，Global Major 和英国HSE的范例 |
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3:00-3:15 |
下午茶 |
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3:15-4:00 |
学员会从一个生产安全事件中得到实践，学会识别障碍，了解为什么他们会失败，以及我们能做什么来预防。 |
学员们将做到： 1. 分析事故 2. 识别已经客服和应该还会存在的障碍 3. 确定有助于防止事故的指标 |
案例分析 朗福德教训 |
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4.00-4:30 |
第1天 总结&结束 |
包括专题摘要 回答可能在全天没有提到的个别问题 |
Q&A |
第2天
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时间 |
主题 |
内容 |
过程&资源 |
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9:00-9:15 |
重述第1天的要点 |
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9:15-10:15 |
已发布的生产安全指标指南-主要方法 |
API CCPS 能源研究所 OECD OGP HSE 上述指南/方法的优点和缺点 |
演示 引导式讨论 |
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10:15-10:30 |
Morning tea |
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10:30-12:30 |
BP德克萨斯市案例 |
查明原因 原因分类 开发 BowTie 识别已克服的障碍 制定（和改良）指标，通过对德克萨斯市案例的分析，研究风险控制方法，识别障碍 |
得克萨斯市案例 案例介绍 CSB视频 引导式讨论 障碍/控制表 |
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12:30-1:30 |
午餐 |
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1:30-2:30 |
生产风险评估的认知偏差，如集体思维 生产安全文化 – 一种文化的否定 |
鉴定偏差类型 他们是如何表现的 如何防范他们 |
演示 讨论 正念 DVD |
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2:30-3:00 |
生产安全改善报告 识别微弱信号 |
做演练 |
朗福德教训DVD 正念 DVD |
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3:00-3:15 |
下午茶 |
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3:15-4:00 |
生产安全 主动监控与审查 |
各级管理人员主动监控的重要性 审查 – 在生产安全方面做得怎么样 |
化学安全委员会发放关于主动监控的书面资料 从德克萨斯州炼油厂大爆炸灾难中学到的教训 |
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4:00-4:30 |
生产安全的领导者 |
好的领导应该是什么样子？ 高级领导会用哪些方法支持生产安全 |
演示 – 幻灯片 引导 |
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4:30-4:45 |
生产安全资源 |
有用的资源，如： · UK HSE · CCPS · CSB · FutureMedia |
演示 – 幻灯片 |
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4:45-5:00 |
总结 |
回答学员问题 获得学员们关于课程的反馈 |
收集验证表 |
