《危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则》解读

2013-1-24 14:33 | 发布者: EHS最新资讯 | 查看: 7169 | 评论: 7 | 来自: 《现代职业安全》杂志

摘要：《危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用导则》等同采用Hazard and operability studies (HAZOP studies)—Application guide(IEC61882-2001)，属于推荐性安全生产行业标准。标准从HAZOP的定义、分析步骤、在不同阶段应 ...

　　EHS资讯：2001年，国际电工委员会制定标准Hazard and operability studies (HAZOP studies)—Application guide(IEC61882-2001)，成为国际上使用HAZOP技术的主要依据之一。国内目前没有统一的HAZOP分析标准，各个企业开展方式不一，方法运用也不尽规范，无法保证HAZOP分析的质量，也不利于HAZOP的推广应用。所以迫切需要制定HAZOP标准，从技术层面规范HAZOP的实施。基于此背景，提出制定AQ标准《危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用导则》的立项申请具有重要的意义。国家安全监管总局也于2011年正式批准下达了该标准的制定计划。在制定过程中，经过多次广泛征求意见和修改完善，该标准于2011年10月21日正式通过化学品分标委组织的审查。

　　《危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用导则》等同采用Hazard and operability studies (HAZOP studies)—Application guide(IEC61882-2001)，属于推荐性安全生产行业标准。标准从HAZOP的定义、分析步骤、在不同阶段应用、分析过程中遇到的问题及解决思路等方面对HAZOP进行了明确的规范和详细的描述。通过标准能够使我们了解和掌握什么是HAZOP、HAZOP用于哪儿、何时用以及怎么用等重要问题。标准需要重点掌握HAZOP适用范围、分析原则、HAZOP应用、分析程序、报告要求、后续跟踪、审查等方面的技术要求。

　　适用范围

　　在适用范围中，标准告诉我们HAZOP用于哪，指出标准主要适用于石油、化工等过程工业的HAZOP分析。使用此标准可作为石油、化工等过程工业的HAZOP分析导则，也可作为各个行业制定HAZOP应用细则的通用性导则。另外，标准附录中提供的不同行业的HAZOP分析示例，可供各行业进行HAZOP分析时参考，这些示例包括介绍性示例、应急计划的HAZOP分析示例、程序的HAZOP分析示例、压电阀控制系统HAZOP分析示例、列车自动保护系统HAZOP分析示例、油蒸发器HAZOP分析示例。

　　分析原则

　　采用引导词进行系统分析的原则

　　标准规定了采用引导词进行系统分析的原则。指出HAZOP分析应由各专业技术人员组成分析小组，以“分析会议”的形式进行，使用一套核心引导词，对系统的设计进行全面、系统地检查，识别对系统设计意图的偏差。

　　此外，标准提倡采用引导词进行系统分析的同时，不鼓励采用检查表式HAZOP分析、HAZOP经验法等HAZOP技术。

　　对基本引导词进行定义的原则

　　标准对HAZOP分析中的基本引导词进行了定义，同时强调在HAZOP分析中可根据实际情况增加其他的引导词，但如增加其他的引导词，在使用前应对其进行明确的定义。

　　对非正常运行条件和不利活动识别的原则

　　标准规定了对不易识别的非正常运行条件和不利活动(如振动、水击、老化、腐蚀、侵蚀等)进行识别的原则，明确指出必须使用合适的引导词对这些因素进行识别和考虑。

　　对系统划分的原则

　　标准规定了系统的划分(通常称为节点划分)原则。所划分节点的大小取决于系统的复杂性、危险程度以及分析深度的需求。为加快分析进程，复杂或高危险系统可分成较小的节点，简单或低危险系统可分成较大的节点。

　　规定HAZOP分析主要目标的原则

　　标准规定了HAZOP分析的主要目标是识别全部的危险和操作性问题。当然，在完成HAZOP分析主要目标的同时，也鼓励提出建议措施。一旦提出建议，必须做好记录和后续跟踪。

　　规定HAZOP分析所需信息资料的原则

　　标准对HAZOP分析所需的信息资料(如设计描述等)，进行了规定，要求资料完整、充分、准确。例如在运行阶段进行HAZOP分析时，应有最新的变更后的信息资料。

　　HAZOP应用

　　HAZOP的应用阶段

　　标准在“HAZOP的应用”中告诉我们HAZOP何时用，规定了HAZOP分析在系统生命周期5个主要不同阶段的适用情况。

　　1.概念和定义阶段

　　在这一阶段，由于开展HAZOP分析所需的详细设计资料尚未形成，应使用其他一些较为简单的危害分析方法(如检查表，如果??怎么样等)辨识出主要危害，以利于随后进行的HAZOP分析。

　　2.设计和开发阶段

　　在系统生命周期的这一阶段，形成详细设计，并确定操作方法，编制完成设计文档，设计趋于成熟，基本固定。属于开展HAZOP分析的最佳时机。

　　HAZOP分析完成后，为评估设计变更对系统的影响，应建立设计变更管理办法。值得说明的是，该办法应该在系统整个生命周期都起作用。（EHS中国）

　　3.制造、安装和试运行阶段

　　在这一阶段，如果工艺相对复杂或危险性高，对操作的要求较高，试运行存在一定危险，或者在详细设计后期出现了设计的较大变动时，建议开车前进行一次HAZOP分析。

　　4.生产和维护阶段

　　在这一阶段，标准强调对于那些影响系统安全、可操作性或影响环境的变更，应考虑在变更前进行HAZOP分析。

　　在进行HAZOP分析时，应确保在分析中使用最新的设计文档和操作说明。

　　5.停用和处理阶段

　　对于这一阶段，标准要求，当可能发生正常运行阶段不会出现的危险时，本阶段需要进行危险分析。

　　在系统整个生命周期都应保存好分析记录，以确保能迅速解决停用和处理阶段出现的问题。

　　HAZOP与其他技术的联合应用

　　由于HAZOP分析无法保证能识别所有的危险或可操作性问题，标准给出了在遇到这样问题时的做法。

　　对复杂系统的研究不应完全依赖HAZOP，应将HAZOP与其他合适的技术联合使用。例如：当HAZOP分析明确表明设备某特定部分的性能至关重要，需要深入研究时，采用FMEA(故障模式影响分析)对该特定部分进行研究，有助于对HAZOP分析进行补充;在通过HAZOP分析完单个要素/单个特性的偏差后，决定使用FTA(事故树分析)评价多个偏差的影响或使用FTA量化失效的可能性。