余热利用高效节能电除尘器成功应用，为电力用户实现了环保与节能双赢的愿望 中美技术合作，电袋复合除尘技术再登新台阶 煤质多变是我国燃煤电厂普遍面临的一个棘手问题，这也成为很多人担心普通电除尘技术减排效果的关键问题之一。 FE型电袋复合除尘器可有效解决这一问题。这一技术能适应各煤种的高比电阻烟尘条件，出口排放浓度能够长期高效稳定地满足30mg/Nm3以下排放要求，可广泛应用于电力、水泥、冶金等各种工业窑炉烟尘治理。据悉，这是龙净自主开发和技术创新的新型高效节能环保除尘产品，具有完全自主知识产权。 这一技术通过前级电场的预除尘作用收集大部分粗颗粒粉尘，并使未收集的细微颗粒粉尘荷电凝并为较粗的颗粒粉尘，再被后级的袋区收集。它对细微颗粒的捕集效率可达99％以上，同时对重金属砷、镉、汞等也有很好的去除效果，可实现多污染物协同控制，对控制PM2.5的排放作用明显，可为《环境空气质量标准》的实施提供技术保障。 一直以来，龙净环保对电袋技术的研究及创新就没有停止过。近年来，龙净重点开发研究了长滤袋技术、新结构滤料、大气量脉冲阀、高频电源应用、烟气气路和气流均布等新技术。同时，公司对电袋除尘器在大型化应用中有害气体对滤袋影响、提高电袋对PM2.5颗粒的捕集能力、电区和袋区合理分级效率等课题进行了研究，先后获得了近20项专利。 2012年3月15日，由龙净环保设计制造的河南新密电厂1000MW机组电袋除尘设备顺利通过168小时试运行。运行期间，除尘器各室出口排放小于30mg/Nm3，进出口压差小于800Pa，喷吹清灰周期达4.6小时，其他各项指标均达到优良水平，获得了业主的一致好评。这一项目是目前世界上最大的电袋复合除尘器，也是国内第一个1000MW机组配套电袋除尘项目，代表了除尘领域电袋除尘技术的世界最高水平，其成功投运标志着龙净电袋技术再上新台阶。 为进一步巩固龙净环保在电袋除尘技术领域的优势和地位，经过多次技术交流与洽谈，2010年11月，龙净与美国能源与环境研究中心(EERC)正式签订嵌入式电袋(AHPC)专利许可协议。 嵌入式电袋(AHPC)技术就是在除尘器内同时安装电场通道和滤袋排，而且电场通道与滤袋排有序交错排列。 进入除尘器的气流和粉尘首先被导向电场通道，粉尘在这些通道中出去，而携带少量粉尘的气体将通过多孔极板上的小孔流向滤袋，经滤袋过滤，将剩余的粉尘除去。在滤袋脉冲清灰时，脱离滤袋的尘块经多孔极板回流，在电除尘区域被捕集，减少了粉尘重返滤袋的机会。同样，收尘极板振打清灰时，未落入灰斗的粉尘也会被滤袋捕集。多孔极板除了捕集荷电的尘粒外，还能保护滤袋免受放电的破坏。 据介绍，这一技术在实验室里测试对0.01~50μm粒径范围内颗粒物的捕集效率高达99.99％，滤袋的气布比可达一般脉冲袋式除尘器的3倍，大大减少了滤袋数量，而且电除尘部分的部件也比普通电除尘器少。因此，AHPC不仅可以有效减少投资，因为滤袋的清灰频率比普通袋式除尘器更低，还可以延长滤袋寿命，运行维护费用也随之降低。通过吸收消化AHPC技术，将AHPC技术和自身的电袋技术进行优势互补，龙净环保的电袋技术可谓如虎添翼。 电袋复合除尘器有机结合了电除尘的荷电除尘及袋除尘的过滤拦截机理，粉尘在电场区荷电且大部分被捕集，而未被捕集的细颗粒粉尘经过荷电后，更易被袋区捕集。为了研究荷电对粉尘捕集的影响，龙净环保与清华大学进行合作。 研究发现，荷电粉尘具有一定的聚并效果，有利于细微颗粒的捕集。电袋复合除尘器袋区的荷电粉尘除尘机理主要表现为两个方面:一是荷电粉尘由于同极电荷相互排斥，排列规则有序，提高了粉尘层孔隙率，有助于提高清灰效率，降低阻力；二是荷电粉尘由于异极电荷相吸发生颗粒凝并，提高了细微颗粒的捕集率并降低阻力。 同时，清华大学的宋蔷博士研究发现，经布袋除尘器排放的粉尘中PM2.5颗粒约占13％，而经电袋复合除尘器排放的粉尘中PM2.5颗粒仅占4％。 2012年3月中旬，龙净对某电厂电袋复合除尘器PM2.5排放进行监测。结果表明，这一除尘器对PM2.5脱除效率达99％以上，这说明电袋复合除尘器对PM2.5具有高效的脱除性能。随着滤袋选型技术的不断突破，采用电袋复合除尘器将可成为未来燃煤锅炉控制PM2.5细微颗粒粉尘的主要措施。
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