在役装置的HAZOP分析

2013-1-24 15:44 | 发布者: EHS最新资讯 | 查看: 3733 | 评论: 1 | 来自: 《现代职业安全》杂志

摘要：通过对印度博帕尔毒气泄漏事故的分析，说明了在役装置可能存在严重的隐患，尤其是在役装置工艺变更后没有经过严格的工艺危害分析。只有利用HAZOP等有效工具对石油化工装置开展细致的工艺危害分析，才能查找出装置中 ...

　　HSE资讯：随着社会的发展，人们对石油化工产品的需求不断增加，这种需求促使人们不断开发出新的工艺，装置加工规模愈来愈大，操作条件愈来愈苛刻，导致一系列重大工艺安全事故的发生，给人们带来了深刻的教训。印度博帕尔(Bhopal) 毒气泄漏事故就是一起让世界震惊的重大事故。

　　1984年12月4日美国联合碳化物公司在印度博帕尔(Bhopal)的农药厂发生异氰酸甲酯(简称MIC)毒气泄漏事故，20万人不同程度接触了有毒气体，事故最终造成2万人死亡，1.1万人残疾，另有6万余人需要长期接受治疗。

　　3个MIC贮槽的进料是用带氮气夹套的不锈钢管从精制塔送来，并用普通管道将其送到甲氨基甲酸萘酯反应器，在反应器上装有安全阀。不合格的MIC循环至贮槽，含MIC的废物送至放空气体洗涤器(VGS)被中和。每个MIC贮槽都有温度和压力显示仪表，以及液位指示和报警。

　　调查表明，该事故是冲洗水进入异氰酸甲脂(MIC)贮罐引起放热反应，致使压力升高，防爆膜破裂，安全阀打开，漏出大量MIC。由于气体洗涤器能力太小，燃烧塔未发挥作用，冷却系统停运，MIC贮罐最主要的3个保护措施失效导致事故最终发生。

　　通过对印度博帕尔毒气泄漏事故的分析，说明了在役装置可能存在严重的隐患，尤其是在役装置工艺变更后没有经过严格的工艺危害分析。只有利用HAZOP等有效工具对石油化工装置开展细致的工艺危害分析，才能查找出装置中深层次的隐患，减少事故发生概率，提高装置的安全水平。

　　分析的实施

　　不同的企业对在役装置HAZOP分析方法应用的时间有不同的规定，但一般都是3?5年进行一次。在役装置开展HAZOP分析的模式也不一样，目前国内企业多聘用第三方技术机构来进行HAZOP分析。

　　在役装置HAZOP分析程序主要包括HAZOP分析的准备、会议分析、编制报告及建议的追踪落实3个大步骤。

　　HAZOP分析的准备

　　1.组建HAZOP分析小组

　　HAZOP分析小组(以下简称小组)成员的知识、技术与经验对分析结果的质量至关重要。小组一般由6?8人组成，包括小组主持人、小组记录员、工艺工程师、设备工程师、仪表工程师、HSE工程师、操作人员等，这些组成人员分别来自项目业主、项目运行单位、相关专利商、设备供应商等。在役装置组建团队时应确定小组成员十分熟悉该装置，人员结构应包括各个专业，应确保参与分析人员有足够的时间全程参与。

　　2.资料准备

　　HAZOP分析的资料清单视所要分析系统的具体情况而定，通常包括：管道和仪表控制流程图(P&ID);工艺原则流程图(PFD);物料数据表或物料平衡图;装置及设备平面布置图;工艺说明及操作规程、控制及停车原理说明;管道数据表、设备数据表;危险化学品安全技术说明书;联锁因果关系图、安全泄压系统方案以及装置历次安全评价报告(包括HAZOP分析报告);相关的技改技措记录和检维修记录;历次事故(事件)记录及事故调查报告;装置的操作规程和相关规章制度等资料;设备检定报告等。

　　3.会议场地的准备

　　在役装置HAZOP分析会议的地点应根据项目工作开展的具体情况由项目业主方决定，通常选择在距离项目装置较近的地方，以方便获取装置的资料文件及现场查勘，且便于装置相关人员参加HAZOP分析工作。HAZOP分析会议室，应该能够满足10?15人开会和中间休息的要求，能够给小组工作提供安静舒适的环境(包括饮用水)，提供必要的多媒体设备以及白板、白板笔及板擦、彩笔、A0白纸、铅笔等，工作现场应保证网络通畅。

　　4.分析工具的准备

　　为了保证在役装置HAZOP分析工作的顺利进行，需要准备工作记录软件(第三方技术机构或项目业主方)和项目业主的企业风险标准。

　　5.HAZOP培训

　　在HAZOP分析会议开始前，由小组的主持人负责对小组成员进行HAZOP方法的培训，培训内容包括：HAZOP分析理论部分、练习部分和HAZOP工具软件的使用培训等。

　　HAZOP会议分析过程

　　为了让分析过程有条不紊，HAZOP主持人应该在分析会议开始之前制定详细的计划，根据特定的分析对象确定最佳的分析程序。准备工作阶段可以初步确定分析节点并提出初步的偏差矩阵，准备一份会议记录用的分析表格。（HSE资讯）

　　1.确定分析范围

　　在役装置HAZOP分析工作开始前必须明确分析的对象和范围，也就是说必须明确分析哪一套装置及其边界。

　　2.划分节点

　　为了有效地进行HAZOP分析，将分析对象划分为若干便于分析的节点。节点的划分一般按工艺流程进行，从物料进入的P&ID管线开始，考虑以下因素作为划分不同节点的依据：设计意图的改变、工艺条件的重大变化、设备类型的改变等。

　　3.确定偏差矩阵

　　偏差为引导词与工艺参数的组合。偏差一般表示如下：引导词+工艺参数=偏差。即选取一个节点的一个工艺参数由引导词进行结构化，确定具有实际意义的偏差。