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山西太原太化集团公司化工厂清洁生产实例调查

2011-10-18 15:38 | 发布者: EHS最新资讯 | 查看: 14795 | 评论: 0 | 来自: 网络
摘要: 为了改变企业被动状态,有两种模式可选择:一是采用先进技术对现有工艺进行全面更新换代,但根据目前企业经营状况,一时难以筹措巨额投资,二是对企业现有传统工艺进行剖析,找出物耗、能耗高,污染严重的工序,结 ...
  2. 实施低价、中费方案生产工艺简述及经济分析

  替代方案工艺简述

  氧化终点控制(F9)硝酸氧化环己醇的转化率偏低,工艺控制指标不完善,在现有工艺条件下,通过改变工艺反应控制指标,如:温度、压力、时间等来探讨提高环己醇转化率最佳参数,控制低级酸产生。

  浓缩回流液回收(F10)因浓缩尾气部分冷却器损坏,浓缩蒸发气体难以冷却,影响回流液的回收。通过检修和更新恢复使用冷却器的效能。

  尾气系统改造(F11)原氮氧化物(NOx)尾气吸收塔为塑料材质,易老化和泄漏,吸收率低,采取了改塑料材质的塔为不锈钢材质。增加高效填料和冷却器,提高吸收效率。

  实施替代方案的经济性(见表3)

实施替代方案的经济性分析 (万元)

方案类型

序号

投资

收益

运行成本

净收益

投资回收期(年)

低费

F9

2.6

52.92

0.02

52.9

0.05

低费

F10

20.84

9.91

4.87

5.04

4.13

中费

F11

55

47.77

25.04

22.73

2.42

合计

78.44

110.6

29.93

80.67

1.37


实施替代方案的环境效益(见表4) 


实施替代方案的环境分析

替代方案

非产品回收

环境效益

氧化终点控制(F9

年回收己二酸3.25

年减少COD排放4

浓缩回流液回收(F10

年回收回流液1300m3,硝酸56

年减少COD排放81

硝酸尾气回收(F11

年回收硝酸340

年减少NOx排放240


  2.2 氯化苯产品“审计”及效果

  氯化苯生产工艺采用苯直接通氯气,在氯化铁催化下生成氯化苯的连续生产工艺。该装置分为:收送料、苯干燥、氯化、水洗中和、粗馏、精馏、包装、尾气吸收、多氯化物工序。其生产工艺见流程图2。

  该企业在完成了己二酸生产工艺“审计”,基础上于1995年开展了对氯化苯生产工艺的清洁生产审计,通过“审计”提出了12项替代方案。其中无费方案4项,低费、中费和高费分别为2项、3项和3项。

  2.2.1不同替代方案的名称及改进措施(见表5)

5 氯化苯生产工艺替代方案名称及改进措施


方案

方案名称及问题

改进措施

类型

序号

无费方案

F1

氯化尾气冷却器,冷却效果差

改并联喷淋为串联喷淋

F2

尾气捕集器,废水直排

由直排为回收利用

F3

苯干燥废水直排

由直排为回收利用

F4

粗馏冷却器尾气放空

由放空为回收利用

低费方

F5

氯化冷却器改造

改卧式冷却器为立式冷却器

F6

碱洗下水改造

1台氯化分离罐,改一级分离为二级分离

中费方案

F7

水洗下水改造

回收水洗下水用于氯化尾气吸收,加水制盐酸

F8

多氯化物改

增加多氯化物分离塔的塔高和塔板数

F9

工艺改造

更新粗馏、精馏加热器

高费方案

F10

尾气搬迁(含工艺改进)

调整工序局部改尾气两级为三级吸收

F11

冷却水循环利用

新增一座小时400吨水冷却塔

F12

生产改造

扩大生产能力

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