2. 实施低价、中费方案生产工艺简述及经济分析 替代方案工艺简述 氧化终点控制(F9)硝酸氧化环己醇的转化率偏低,工艺控制指标不完善,在现有工艺条件下,通过改变工艺反应控制指标,如:温度、压力、时间等来探讨提高环己醇转化率最佳参数,控制低级酸产生。 浓缩回流液回收(F10)因浓缩尾气部分冷却器损坏,浓缩蒸发气体难以冷却,影响回流液的回收。通过检修和更新恢复使用冷却器的效能。 尾气系统改造(F11)原氮氧化物(NOx)尾气吸收塔为塑料材质,易老化和泄漏,吸收率低,采取了改塑料材质的塔为不锈钢材质。增加高效填料和冷却器,提高吸收效率。 实施替代方案的经济性(见表3) 表3 实施替代方案的经济性分析 (万元)
实施替代方案的环境效益(见表4) 表4 实施替代方案的环境分析
2.2 氯化苯产品“审计”及效果 氯化苯生产工艺采用苯直接通氯气,在氯化铁催化下生成氯化苯的连续生产工艺。该装置分为:收送料、苯干燥、氯化、水洗中和、粗馏、精馏、包装、尾气吸收、多氯化物工序。其生产工艺见流程图2。 该企业在完成了己二酸生产工艺“审计”,基础上于1995年开展了对氯化苯生产工艺的清洁生产审计,通过“审计”提出了12项替代方案。其中无费方案4项,低费、中费和高费分别为2项、3项和3项。 2.2.1不同替代方案的名称及改进措施(见表5) 表5 氯化苯生产工艺替代方案名称及改进措施
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