HAZOP审查在国内外石油化工行业被广泛应用 HSE资讯：福建联合石油化工有限公司(以下简称福建联合石化)是由中国石化、福建省、埃克森美孚中国石油化工有限公司和沙特阿美中国有限公司各以25%的股份比例出资共同设立的大型石化企业。公司于2007年3月30日成立，同年6月12日正式运营。福建炼油乙烯一体化项目于2009年5月初开始投产，8月下旬全面完成所有装置的开车任务。公司炼油能力提升至1 200万t/a，大幅提高加工含硫原油的炼制能力;并新建80万t/a乙烯裂解装置、80万t/a聚乙烯装置、40万t/a聚丙烯装置和70万t/a芳烃联合装置。新建部分氧化/汽电联产(IGCC)装置，用于制氢、产汽和发电;同时还建设30万t级原油码头和96万m3原油中转和化工原料油库。福建炼油乙烯项目于2009年11月1日全面投入商业运营。 开展情况 历程 福建炼油乙烯项目从初步设计开始即借鉴国外石化行业先进的本质安全管理方法，从2003年着手对设计阶段的炼油乙烯项目开展HAZOP审查。 2007年合营公司成立运营后，即开始对原有的生产单元开展HAZOP审查，石化行业现有运行装置开展HAZOP审查工作在国内石油化工行业是首次。 公司由HSE指导委员会指定HAZOP审查专职负责人，负责制定生产单元的HAZOP审查章程，组织准备P&ID(工艺及控制流程)图等资料，召集审查组成员通过HAZOP审查充分对装置的本质安全和可操作性进行评估。 HAZOP审查从装置的物料输入端开始，逐项审查在正常或异常工况(如机泵管路阀门异常关闭、物料中断、公用介质波动、压力温度波动等，也包括在火灾等事故工况下的应急处置)，设备设施等能否处于安全可控的状况。 福建联合石化推行的HAZOP审查采用以知识型为基础的HAZOP审查、以引导词为基础的HAZOP和增量HAZOP审查3种方式，HAZOP通过对各种偏离设计工艺状态的可能性进行分析，找到工艺装置中潜在的危险因素并采取相应的安全措施，充分考虑了装置在事故工况下的安全仪表控制(联锁)系统设置，大大提高装置的安全可靠性。 开展以来的工作 从HAZOP审查以来，福建联合石化克服开工期间进度计划安排的紧张状况，于2010年5月完成所有运行装置、储运系统和公用工程的HAZOP审查，原有生产单元审查出的二类风险项目在当年及今年检修改造中全部治理并关闭。 对新建炼油乙烯项目投产后的HAZOP审查于2010年6月正式启动，项目投产后的HAZOP审查已经完成了新常减压、轻烃回收、脱硫、脱硫醇、柴油加氢、加氢裂化、煤油加氢、氢提纯、加氢处理等装置的审查，后续的HAZOP审查仍在持续进行中。 为深入排查生产单元存在的本质安全问题，公司HSE指导委员会批准了《HAZOP审查计划》和《HAZOP审查标准》，要求所有装置每5?8年持续进行一次HAZOP审查，并要求所有新改扩建项目都需对装置在详细设计后开展HAZOP审查工作。 在《HAZOP审查标准》中，对审查的范围、需要准备的技术资料、审查的组织和参加人选、审查方式等做出了详细的规定。从制度和机制上为持续推动所有新建炼油乙烯项目生产单元和原有炼油化工生产单元的HAZOP审查提供了保障。 炼油乙烯项目建设期间 为从源头保障福建炼油乙烯项目的本质安全，在Feed(基础设计)阶段的后期项目所有生产单元都进行了HAZOP审查。 审查由Feed承包商主持，主要由股东方之一的埃克森美孚从炼油化工企业调派专家和建设单位的工艺、设备、自控、HSE专家共同主导，生产管理与操作骨干和专利商参与，在Feed阶段的P&ID完成后逐套生产单元进行HAZOP审查。 每个生产单元的HAZOP审查需经历2?4周，审查过程中发现的所有缺陷、潜在风险等问题均分等级列出清单，各方全体参与人员确认，设计缺陷由Feed承包商在基础设计审查前消除，需要在EPC(设计采购建设)阶段解决的问题由建设单位项目管理人员专人跟踪，直至整改完毕，HAZOP审查风险项关闭。 福建联合石化新建炼油乙烯项目在HSE本质提升上，由于HAZOP审查共计增加安全设施投入上亿元人民币，为保证项目的建设和投产本质安全打下了坚实的基础。 无论是项目建设阶段还是对现役装置的HAZOP审查，都投入了大量人力资源，甚至在特定阶段暂时延缓了项目及检维修进程，但承包商及建设单位均认为非常有价值。普遍反映，通过HAZOP审查不仅发现并消除了可能出现的设计缺陷和潜在风险，HAZOP审查报告同时也是作为企业生产员工学习和培训的技术资料，使员工对装置总体设计理念及安全操控原理有了更深入透彻的了解。 队伍培养 从聘请埃克森美孚专家开展培训和担任HAZOP审查组长开展审查工作以来，公司从2007年起逐步培养自己的HAZOP审查专家，举办过3期HAZOP审查培训班，由埃克森美孚专家和公司风险管理主管授课，对HAZOP审查的方法、审查技巧、审查使用的技术资料进行全面系统地培训。 在HAZOP审查过程中，持续地让经过培训的工艺、设备、HSE、设计、生产操作等技术人员和基层管理人员参与到审查中，通过对生产单元HAZOP审查的实践和锻炼培养员工HAZOP审查的组织领导能力、对关键安全设备的认识和了解，加深安全技术在提升装置本质安全管理上的运用，增加事故预防和事故应急处置能力。 福建联合石化培养出来的HAZOP审查专家已主持、组织或参与了37个生产单元的HAZOP审查工作，并不断地让培养的专家主持公司所有装置的HAZOP审查，通过不断实践积累大量的炼油化工、公用工程和储运方面的知识和审查经验，福建联合石化在人才的培养上不惜投入。随着装置HAZOP审查的持续进行，相信员工对于本质安全的认识会进一步得到提高，他们在安全技术上的成长是公司维持安全稳定生产最为宝贵的财富。(HSE资讯) 安全风险项整改治理 为控制风险，发布了《风险接受与批准标准》，指定分管生产副总裁作为风险管理经理，主抓风险管理工作。标准引入国内外石化行业通用的风险矩阵，对风险发生的严重性和可能性作了详细的界定，尤其引入了风险概率的统计分析来量化风险的大小，以为各级管理层控制风险提供决策的科学依据。标准同时对各级风险的管理和批准者做出明确的要求，落实风险整改关闭的责任人和完成期限，对风险未完全关闭前的控制和预防措施做出明确要求，对于超期未完成整改的项目更是严格监控要求和应对措施，并上升一个管理级别来抓风险问题的整改。 在HSE指导委员会下设置了安全生产委员会，主要承担公司风险管理的职责，为HAZOP审查工作提供资源和必要的技术支持，将公司3级以上的风险纳入委员会日常管理进行监督。每个生产单元HAZOP审查后公司管理层都要听取审查组的汇报，安全生产委员会还召开专题会，对提出的问题逐项布置整改要求，实行更完善、更安全的技术标准。公司将评估出的问题通过技术改造和月度、年度检维修组织实施，每年投入治理资金3 000万元以上。 公司正在推动实施HAZOP审查隐患问题整改“快速通道”，装置经过HAZOP审查确定实施的3级以上安全风险项目无需再经过《项目建议书》等立项审批前期程序，直接开展项目设计、技术比选等治理工作。费用方面，所有HAZOP审查项目从规定提取的安全生产费用中列支。 流程
HAZOP审查是福建联合石化为保障本质安全首要推行的一种风险评估及管理的方法，并在即将推行的操作完整性管理系统中，作为其中一个非常重要的管理要素，其HAZOP风险评估及管理流程及HAZOP审查工作流程如图1、图2所示。 在审查过程中，福建联合石化最主要的特点是除审查组长、记录员、审查协调员外，其余人员都是由具体负责装置/单元的技术、设备、操作专家担任，一方面兼顾日常生产运行工作，另一方面把富有专业经验的人员的知识和技能带入到审查中来，同时这些本装置的专业人员也是对装置的运行情况最为熟悉和了解，也最关心本装置/单元可能存在的风险，对后续风险控制措施的落实也是非常有利的。 HAZOP审查会议时间安排如下： 8∶30?10∶00 专业技术人员参与PMT(生产、设备、技术)团队日工作协调及专业事项安排，审查组长、记录员和审查协调员做审查工作准备(图纸、规程、工艺卡片、管理和技术标准等);团队召开PMT例会重点关注前一天的HAZOP审查结果并安排整改工作。 10∶00~12∶00 生产单元HAZOP审查。 13∶00~16∶00 生产单元HAZOP审查。 16∶00~17∶00 审查组长、记录员和审查协调员做日审查工作小结，专业技术人员参与PMT团队日运行专业工作评估和协调安排;团队领导层及时了解当天的审查结果中装置/单元存在的风险问题。 从日程安排可以看出，一方面兼顾了审查和日常生产工作，另一方面参与审查的专家会及时把问题带回团队进行整改落实。往往我们审查还未结束，审查组提出的问题已整改完成大约1/5左右，对于及时消除风险是非常有利的。 审查过程中，审查组成员对于风险评估矩阵和审查中用到的所有P&ID图纸和技术资料都签字确认;审查结束编制完成的HAZOP审查报告都有团队所有成员的签名，以示对审查结果的负责。 |
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