(2)机械制造企业中的下述部位容易形成重大事故隐患:
①仓储及辅助生产部位
●贮存液化石油气贮罐区、天然气配气罐区、丙烷贮罐区、汽油、柴油贮罐区及氢、煤气贮罐区等地方。
●贮存爆炸性物质(民爆器材)、易燃物质(甲醇、乙醇、轻质油)、活性化学物质(如过氧化合物)、有毒物质(如氰化物、苯、二甲苯、甲酚)等库区;存放盛装压缩气体、液化气体、溶解气体等工业气瓶50瓶以上的中间库区、周转库区。 ②制气系统
●空气压缩系统:空气压缩机、贮罐及压力管道等。
●制煤气系统:煤气生产区域(发生炉)的净化设备、加热设备、压缩输送设备、贮存罐区。 ●制氧系统:电解设备或空分设备(生产区域)及贮存设备(区域)。 ●制氢系统:电解设备或低级烷烃水蒸气合成装置(生产区域)及贮存设施等。 ●制乙炔气系统:乙炔发生装置(生产区域)和贮存装置。 ●上述气体一次25瓶以上充装和使用中的汇流设施(场所)。 ③生产、办公及公共用建构筑物:正在使用的已鉴定和未鉴定的(直观经验判定的)危险建筑物。
④木型制作及其它木材制品区域,木材、塑料、化钎堆放场所可能导致重大火灾的。
⑤铸造工序的熔炼及手工、半自动化浇注过程中大量灼热的金属溶液由于跑炉、穿包、溢漫、倾翻所导致重大事故的生产区域。
⑥喷涂、热处理、焊接作业场所
●喷涂作业系统:除易发生中毒窒息、触电事故的部位,还有可以能引发爆炸和重大火灾的部位。
●热处理作业:热处理用油池。 ●焊割作业:特定的易燃易爆作业场所或作业环境中进行焊割作业的区域。 ⑦锅炉:蒸汽锅炉和热水锅炉。
⑧压力容器及压力管道:独立存在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类运行中的压力容器。直径较大、管中介质的腐蚀性较强、使用年限较久的压力管道。
⑨试验系统:有人值班的电力系统高低压配电站及高压电器产品试验站;各种防毒、防辐射设施完好情况。
⑩起重机械:200吨及以上的起重机械。
(3)机械制造企业作业环境中应从下列方面排查和治理事故隐患:
①采光:包括自然采光、人工照明采光、灯具的完好等方面。
②通道:包括厂区主干道和车间安全通道,一般涵盖三个方面的内容,即通道宽度、路面状况和通道标识。 ③设备布局:包括设备设施的摆放、相互之间的距离以及与墙、柱的距离,操作者的空间,高处运输线的防护罩网等。 ④物料堆放:包括工位器具、工件、材料、半成品的摆放位置、高度等。 ⑤地面状态:包括地面状态(是否平坦、有无积油积水),坑、壕、池及绊脚物等。 ⑥粉尘、有毒物质及其它有害因素的排放:包括粉尘、有毒物质及其它有害因素的排放浓度或强度、达到限值的状况等。 ⑦应急救援物资:包括消防器材、防毒面具、冲洗水源等。 二、机械制造企业排查事故隐患的主要方法
根据机械制造企业事故隐患的分布特点,结合《考评标准》的规定,其排查事故隐患的程序、方法归纳如下。
1、排查、治理事故隐患的程序
(1)制定规章制度,落实职责
按照《考评标准》中“职业安全健康规章制度”要求,可将事故隐患排查和治理的内容融入《安全生产检查制度》及其他制度中。该制度的内容一般包含:相关部门和各级人员的职责和责任、事故隐患的排查方法和时间频次、构成事故隐患的建档和处理流程及方式、治理事故隐患及验证其效果的规定和要求等。
按照事故隐患的管理要求,企业还应对其进行登记,建立信息档案。事故隐患排查和治理的档案一般包括“汇总台帐”和“整改通知单”等(表格样式各单位可自行设计)。
企业在制定事故隐患规章制度时应注意的几个问题:一是按照“分级管理、分线负责”的原则明确各部门和各级人员的职责;二是事故隐患的排查应实行规范化和标准化,包括时间频次、对照的标准和检查表(可参照《考评标准》中的考评项目及考评条款)、事故隐患的治理和效果评定等内容;三是要强化信息交流和沟通,注重治理效果的评定和验证。
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