前言
本标准参考了美国标准ANSI A92.5-1980《动臂式高空作业平台》的定义、结构安全系数、控制、起升机构的设计依据、系统保护等章节的内容。
本标准还参考了美国标准ANSI A92.6-1979《自行式空中作业平台》的作业平台、起升机构总成的设计依据、控制两部分。
随着高空作业平台用途的日益广泛，其结构型式也逐年增多，为适应行业发展的需求，我们在原JJ 82-91《高空作业平台》行业标准基础上，按其产品的结构型式的不同分别制定了《套筒油缸式高空作业平台》、《臂架式高空作业平台》、《剪叉式高空作业平台》、《桅柱式高空作业平台》、《桁架式高空作业平台》五项产品标准，用以指导各项产品的设计、制造和使用。
本标准自实施之日起，同时代替JJ 82-91。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。
本标准起草单位：中国建筑科学研究院建筑机械化研究所、上海建筑电动工具厂。
本标准主要起草人：王振丰、刘子金、井其作、赵宏学、王中流。
本标准委托中国建筑科学研究院建筑机械化研究所负责解释。
1 范围
本标准规定了套筒油缸式高空作业平台（以下简称作业平台）的分类、技术要求、试验方法、检验规定、标志、包装与贮存。 本标准适用于套筒油缸式高空作业平台。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 1497-85 低压电器基本标准
GB 3323-87 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T 5117-1995 碳钢焊条
GB/T 5118-1995 低合金钢焊条
GB 14761.5-93 汽油车怠速污染物排放标准
GB 14761.6-93 柴油车自由加速烟度排放标准
JG 5099-1998 高空作业机械安全规则
JG/T 5100-1998 剪叉式高空作业平台
3 定义
本标准采用下列定义
3.1 套筒油缸式高空作业平台 telescopic cylindrical aerial work platform
升降机构为多级油缸（套筒油缸）的高空作业平台。
3.2 防滑转机构 prevent turning mechanism
防止平台与起升机构发生相对转动的机构。
3.3 固定套筒油缸式高空作业平台 stationary telescopic cylindrical aerial work platform
底盘位置固定的套筒油缸式高空作业平台。
3.4 移动套筒油缸式高空作业平台 mobile telescopic cylindrical aerial work platform
不自带动力的行走装置，借助外力在工作场地能方便移动的套筒油缸式高空作业平台。
3.5 自行套筒油缸式高空作业平台 self-propelled telescopic cylindrical aerial work platform
利用自身动力在工作场地或场地之间行驶的套筒油缸式高空作业平台。
3.6 以下定义应符合JG/T 5100-1998的规定。
高空作业平台、下沉、升降速度、平台、稳定、绝缘平台、护栏、护围、支腿、平台最大高度、最大作业高度、额定载荷、偏摆、偏摆量。
4 分类
4.1 型式
作业平台按行走动力形式分类下列几种型式：
a) 固定式；
b) 移动式；
c) 自行式。
4.2 型号
4.2.1 作业平台型号由组型代号、特性代号、主参数代号和更新变型代号组成，其型号说明如下：
4.2.2 标记示例：
a) 平台最大高度为8 m，移动套缸式高空作业平台：
套筒油缸式高空作业平台 GTTY8 JG/T 5102
b) 平台最大高度为8 m，固定套筒油缸式高空作业平台第一次变型产品：
套筒油缸式高空作业平台 GTTG8A JG/T 5102
4.3 主参数及其系列
作业平台的主参数为平台最大高度。主参数系列见表1。
表1 主参数系列 m
5 技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 作业平台应按照规定程序批准的产品图样和技术文件制造。
5.1.2 所有标准件、外购件、外协件均应有合格证，必要时进行抽检，确认合格后方可装配。
5.1.3所用原材料应有材质保证书方可使用，若使用代用材料，其主要技术性能不应低于原设计要求。
5.1.4 所有零部件必须进行检验，确认合格后方准装配，检验合格的主要零部件应有标记。
5.1.6 手工焊接用焊条，应符合GB/T 5117、GB/T 5118的规定。
5.1.7 所有运动件的摩擦部位，都应设有保证的装置。
5.1.8 零部件连接应可靠，不得松动。
5.1.9 线路、管路应排列整齐牢固可靠。
5.1.10 底架、平台等连接部位的焊缝，应符合GB 3323中二级规定的要求，焊缝的外部不允许有烧穿、咬边、夹渣、焊瘤等缺陷。焊缝的纵向、横向及母体金属上不允许有裂纹，连续焊缝不能间断，鳞状波纹形成应均匀，最大高低差不应大于2 mm。
5.2 工作条件要求
a) 海拔高度不超过1 000 m；
b) 气温应在-20~+40℃；
c) 风速不得大于13 m/s；
d) 作业地面应坚实平整，作业过程中地面不得下陷；
e) 电源电压的允许波动应为±10%。
5.3 安全系数
安全系数应符合JG/T 5100-1998中5.3的规定。
5.4 电气系统
电气系统应符合JG/T 5100-1998中5.4的规定。
5.5 平台
平台应符合JG/T 5100-1998中5.5的规定。
5.6 升降机构
5.6.1 套筒油缸在升降过程中必须逐级上升、下降。
5.6.2 套筒油缸在升降过程中不应有不正常的晃动、卡阻、冲击等现象。
5.6.3 作业平台在相同作业高度时的同一节油缸之间应能互换。
5.6.4 在动力及管路出现故障时，应有辅助下降装置。
5.6.5 平台与油缸的联接应牢固可靠。
5.6.6 作业平台组装后基础油缸轴线应与调平后的底架垂直，其垂直度误差不应大于2/1 000。
5.7 防滑转机构
5.7.1 防滑转机构必须有足够的强度和刚度，保证每两节缸筒之间相对滑转角度不超过3?。
5.7.2 防滑转机构各部件应连接可靠，活动部位转动灵活。
5.7.3 防滑转机构各零部件在起升、下降过程中不得与套筒油缸相互磕碰。
5.7.4 防滑转机构各杆件应有足够的长度，以免在起升过程中互相干涉。
5.8 液压系统
液压系统应符合JG/T 5100-1998中5.7的规定。
5.9 工作性能
5.9.1 各机构应保证作业时动作平稳，不得产生爬行、振颤、冲击及驱动功率异常增大等现象。
5.9.2 机构必须具有平台在空中可靠停留的性能。
5.9.3 内燃机驱动的作业平台其耳边噪声不应大于86 dB(A)，环境噪声不应大于82 dB(A)。
电力驱动的作业平台其耳边噪声不应大于80 dB(A)，环境噪声不应大于76 dB(A)。
内燃机排放应符合GB 14761.5或GB 14761.6的规定。
5.9.4 应在明显位置标明平台额定载荷。
5.9.5 平台在最大高度时允许作用在平台上的最大水平侧向力F为：
F=0.15G …………………………………（1）
式：G——额定载荷，N；
F值不得小于250N。
5.9.6 作业平台置于坚实的水平面上，平台周边内距周边300 mm处的任一位置承受集中额定载荷升降10次后，各构件不得有永久变形或裂纹。
5.9.7 作业平台置于坚实的水平面上，平台均匀承受1.33倍额定载荷升降30次后，各构件不得有永久变形或裂纹。
5.9.8 空载时平台最大高度误差不应大于公称值的1%。
5.9.9 支腿纵、横向跨距误差不应大于公称值的1%。
5.9.10 整体拖运状态的宽度、长度和高度误差不应大于公称值的1%。
5.9.11 起升、下降速度不得大于0.5 m/s。
5.9.12 在额定载荷作用下，任意位置起升或下降制动后20 min内，平台下沉量不得大于5 mm。
5.9.13 各控制装置元件应工作可靠、准确。
5.9.14 拖运拉态整机重心位置误差不得大于公称值的0.5%。
5.10 行走系统
行走系统应符合JG/T 5100-1998中5.9的规定。
5.11 支腿、稳定器
支腿、稳定器应符合JG/T 5100-1998中5.10的规定。
5.12 操纵系统
操纵系统应符合JG/T 5100-1998中5.11的规定。
5.13 动力系统
动力系统应符合JG/T 5100-1998中5.12的规定。
5.14 偏摆量
5.14.1 作业平台在升降过程中平台的偏摆量不应大于平台最大高度的1%。
5.14.2 作业平台承受额定载荷，同时在规定的水平侧向力的作用下，平台的最大偏摆量不应大于平台最大高度的2%，
5.15 安全保护装置
安全保护装置应符合JG 5099中的有关规定。
5.16 稳定性要求
作业平台置于坚实的水平地面上，其稳定性应满足下列要求：
5.16.1 作业平台只适用于水平地面上作业（有特殊要求的作业平台除外）。
5.16.2 作业平台承受1.33倍额定载荷并举升到最大高度后，平台周边任一点承受最大水平侧向力作用时应稳定。
5.16.3 作业平台承受1.5倍额定载荷，其重心可置于平台周边内距周边300 mm的任一点处，在工作范围内的各位置上应稳定。
5.17 可靠性要求
作业平台可靠性试验时间为200 h。
5.17.1 作业平台平均无故障工作时间应符合表2的规定。
表2 作业平台平均无故障工作时间
5.17.2 作业平台的可靠度不应低于表3的规定。
表3 作业平台可靠度
5.18 整机外观质量要求
整机外观质量要求按JG/T 5100-1998中5.17的规定进行。
6 试验方法
6.1 试验条件
试验条件按JG/T 5100-1998中6.1的规定进行。
6.2 噪声测量、排放试验
噪声测量、排放试验分别按JG/T 5100-1998中6.2、6.3的规定进行。
6.3 整机结构参数的测量
作业平台处于空载状态，按附录A（标准的附录）表A1规定项目进行测量，测量三次取平均值记入表A1。
6.4 质量参数的测量
质量参数的测量应符合JG/T 5100-1998中6.5的规定。
6.5 偏摆量的测量
偏摆量的测量应符合JG/T 5100-1998中6.6的规定。
6.6 空载试验
6.6.1 作业平台在空载状态下，平台起升、下降、收放支腿、行走等动作，在最大工作范围内进行五次。
6.6.2 参数测量按表A2规定项目进行试验，每项进行三次，取平均值奖测量结果记入表A2。
6.7 额定载荷试验
调平支腿，平台承受额定载荷起升，升至最大高度，再下降到原位置，并在起升、下降过程中，各进行两次以上正常启、制动。
按表A3规定项目进行参数测量，每项进行三次，取平均值记入表A3。
6.8 承载能力的测量
承载能力的测量应符合JG/T 5100-1998中6.9的规定。
6.9 稳定性试验
6.9.1 试验工况：调平支腿。
6.9.2 试验设备和仪器：角度仪、钢卷尺及安全保护绳索等。
6.9.3 试验项目：
a) 按5.16要求进行稳定性试验，观察有无失稳现象，试验时平台应加保护绳索。
b) 试验时，允许调整液压系统溢流阀的开启压力，但在试验后应重新调到规定数值。
6.9.4 超载试验时应逐渐加载，在试验过程中，只要发生异常现象，就应立即终止试验，进行彻底检查。
6.10 结构应力测量
结构应力测量应符合JG/T 5100-1998中6.11的规定。
6.11 可靠性试验
可靠性试验应符合JG/T 5100-1998中6.13的规定。
6.12 平台尺寸及护栏承载力的测量
平台尺寸及护栏承载力的测量的应符合JG/T 5100-1998中6.14的规定。
6.13 手操作力及行程的测量
手操作力及行程的测量应符合JG/T 5100-1998中6.15的规定。
6.14 电气系统的绝缘试验
电气系统的绝缘试验应符合GB 1497的规定。
6.15 液压系统试验
液压系统试验应符合JG/T 5100-1998中6.12的规定。
6.16 平台滑转角度的测量
作业平台承受额定载荷，在初始高度时，将一重锤系于平台正面护栏上，而后将重锤垂直投影点做一标记A，将平台升至最大高度，平台侧面的护栏上施加最大水平侧向力，力的方向垂直于重锤所系护栏所在平面，而后将重锤垂直投影点做一标记B，A.B分别与油缸中心O连成直线，则∠AOB即为平台滑转角，用角度仪测量其角度值参见图1。
图1
7 检验规则
7.1 检验分类：
检验分型式检验和出厂检验。
7.2 型式检验
7.2.1 凡属下列情况之一时应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时；
c) 正常生产时，定期或累积产量超过300台，应周期性进行一次检验；
d) 产品停产超过两年，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.2.2 型式检验项目见表4。
7.3 出厂检验
7.3.1 凡通过技术鉴定的批量生产的作业平台，在出厂前应由产品质量管理部门按出厂检验要求逐台进行，检验合格签发合格证后方可出厂。
7.3.2 检验项目见表4。
7.4 抽样及判定规则
7.4.1 抽样方法
采用随机一次性抽样方法，样本数为二，抽样基数不限。
7.4.2 判定规则
表4 检验项目
对表4中第7、8、9、11、12、13、14、15、16、18项中有一项不合格则判定为不合格；表4中除上述各项外，有两项不合格则判定为不合格，有一项不合格时允许对该项重新抽检一次，仍不合格时，则判定为不合格。
8 标志、包装与贮存
标志、包装与贮存应符合JG/T 5100-1998第8章的规定。
